La transition d'un matériau d'emballage se produit rarement en une seule journée. Il y a généralement une période où l'ancien matériau est encore en stock, la nouvelle machine est en cours d'installation et l'équipe apprend un nouveau flux de travail. Exécuter les deux systèmes en parallèle pendant cette période est souvent l'approche la plus sûre, à condition que la période parallèle soit planifiée plutôt qu'improvisée.


La première étape consiste à quantifier le stock de plastique restant. Un comptage physique des rouleaux, des sacs et des cartons, enregistré par type de matériau et taux de consommation estimé, indique à l'acheteur combien de semaines ou de mois de matériau plastique il reste. Ce nombre détermine la durée de la période parallèle et évite la situation où la nouvelle machine fonctionne alors que des mois de stock de plastique dorment dans l'entrepôt.


La deuxième étape consiste à décider comment répartir les commandes entre les deux systèmes. Il existe trois approches courantes. La première est d'utiliser le matériau plastique pour les commandes les moins fragiles et le matériau papier pour les plus fragiles, ce qui donne à l'équipe l'occasion de s'exercer avec le nouveau matériau sur les commandes où la protection compte le plus. La deuxième est d'utiliser le matériau papier pour les catégories de produits à plus fort volume, ce qui crée une familiarité plus rapidement. La troisième est d'utiliser le matériau papier pour un poste d'emballage et le matériau plastique pour un autre, ce qui permet une comparaison directe du débit et des taux de dommages entre les deux.


La troisième étape est la formation. L'équipe doit apprendre à utiliser la nouvelle machine avant le début de la période parallèle, et non pendant. Une courte session couvrant le chargement du rouleau, les réglages de l'écran tactile et la préparation, suivie d'une pratique pendant une période plus calme, donne à l'équipe la familiarité nécessaire pour utiliser la nouvelle machine en toute confiance. La machine est livrée avec un contrôle par écran tactile multilingue, et les opérateurs peuvent définir les paramètres directement sans formation supplémentaire, ce qui raccourcit la courbe d'apprentissage.


La quatrième étape est la mesure. La période parallèle est l'occasion de comparer les deux matériaux sur les métriques qui comptent : temps d'emballage par commande, coût du matériau par commande, taux de dommages et empreinte de stockage. L'enregistrement de ces métriques pendant la période parallèle fournit les données pour justifier la transition complète et identifier les catégories de produits pour lesquelles le calage papier n'est pas la solution adaptée.


Aircosan fabrique des machines à bulles papier dans sa propre usine à Foshan, Guangdong, et construit des unités jusqu'à 80 cm de large. Les machines fonctionnent sur alimentation standard 110 V ou 220 V à environ 200 W, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif, ce qui signifie qu'elles peuvent être installées rapidement sans travaux électriques. La pression de formage s'ajuste automatiquement en fonction de l'épaisseur réelle du papier, de sorte que l'équipe n'a pas besoin de régler la machine pendant la transition.


La cinquième étape consiste à mettre fin délibérément à la période parallèle. Une fois le stock de plastique consommé et le système papier fonctionnant correctement, le matériau plastique ne doit plus être commandé. Une installation qui recommande du plastique pendant la transition prolonge indéfiniment la période parallèle, ce qui va à l'encontre du but de la transition. L'équipe des achats doit être informée de la date du basculement afin que les commandes de plastique s'arrêtent au bon moment.


La période parallèle n'est pas un signe d'indécision. C'est une technique de gestion des risques qui permet à l'équipe d'apprendre le nouveau système sans perturber la ligne d'emballage. Les installations qui réussissent le mieux leur transition sont celles qui planifient délibérément la période parallèle plutôt que de l'improviser.