Переход на новый упаковочный материал редко происходит за один день. Обычно существует период, когда старый материал еще есть в наличии, устанавливается новая машина, а команда осваивает новый рабочий процесс. Использование обеих систем параллельно в этот период часто является наиболее безопасным подходом при условии, что параллельный период спланирован, а не импровизирован.
Первый шаг — количественная оценка оставшихся запасов пластика. Физический подсчет рулонов, мешков и коробок с указанием типа материала и предполагаемой скорости потребления сообщает покупателю, сколько недель или месяцев осталось пластикового материала. Это число определяет продолжительность параллельного периода и предотвращает ситуацию, когда новая машина работает, а месячные запасы пластика лежат на складе.
Второй шаг — решение о распределении заказов между двумя системами. Есть три распространенных подхода. Первый — использовать пластиковый материал для менее хрупких заказов, а бумажный — для более хрупких, что дает команде практику с новым материалом на заказах, где защита наиболее важна. Второй — использовать бумажный материал для категорий продуктов с наибольшим объемом, что быстрее формирует привыкание. Третий — использовать бумажный материал для одной упаковочной станции, а пластиковый — для другой, что позволяет напрямую сравнить производительность и уровень повреждений между ними.
Третий шаг — обучение. Команда должна освоить новую машину до начала параллельного периода, а не во время него. Короткий сеанс, охватывающий загрузку рулона, настройки сенсорного экрана и подготовку, с последующей практикой в более спокойный период, дает команде уверенность в использовании новой машины. Машина поставляется с многоязычным сенсорным управлением, и операторы могут устанавливать параметры напрямую без дополнительного обучения, что сокращает кривую обучения.
Четвертый шаг — измерение. Параллельный период — это возможность сравнить два материала по важным показателям: время упаковки на заказ, стоимость материала на заказ, уровень повреждений и занимаемая площадь хранения. Запись этих показателей в течение параллельного периода предоставляет данные для обоснования полного перехода и выявления любых категорий продуктов, где бумажная амортизация не подходит.
Aircosan производит машины для бумажных пузырей на собственном предприятии в Фошане, провинция Гуандун, и выпускает установки шириной до 80 см. Машины работают от стандартного питания 110 В или 220 В при около 200 Вт, без компрессора, нагревательного элемента или клеевой системы, что означает, что их можно быстро установить без электромонтажных работ. Давление формования автоматически регулируется в зависимости от фактической толщины бумаги, поэтому команде не нужно настраивать машину во время перехода.
Пятый шаг — намеренное завершение параллельного периода. Как только запасы пластика израсходованы, а бумажная система работает бесперебойно, пластиковый материал не следует заказывать повторно. Предприятие, которое повторно заказывает пластик во время перехода, продлевает параллельный период бесконечно, что противоречит цели перехода. Отдел закупок должен быть проинформирован о дате переключения, чтобы заказы пластика прекратились в нужное время.
Параллельный период — это не признак нерешительности. Это метод управления рисками, который позволяет команде изучить новую систему, не нарушая работу упаковочной линии. Наиболее гладко переходят те предприятия, которые планируют параллельный период намеренно, а не импровизируют.