包装材料的过渡很少在一天内完成。通常会有一段时期，旧材料仍在库存中，新机器正在安装，团队正在学习新的工作流程。在此期间并行运行两个系统通常是更稳妥的方法，前提是并行期经过了规划而非临时起意。
第一步是量化剩余的塑料库存。对纸卷、袋子和箱子进行实物盘点，按材料类型和估计消耗率记录，可以告诉买家塑料材料还能用几周或几个月。该数字决定了并行期的长度，并防止出现新机器已经运行而塑料库存在仓库里积压数月的情况。
第二步是决定如何在两个系统之间分配订单。有三种常见方法。第一种是将塑料材料用于较不易碎的订单，将纸质材料用于较易碎的订单，这让团队在保护至关重要的订单上使用新材料进行练习。第二种是将纸质材料用于高销量产品类别，这能更快建立熟悉度。第三种是在一个包装站使用纸质材料，在另一个包装站使用塑料材料，这允许直接比较两者之间的吞吐量和损坏率。
第三步是培训。团队应在并行期开始前学习新机器，而不是在并行期间学习。一次涵盖纸卷装载、触摸屏设置和暂存操作的简短培训，随后在较慢的时期进行实践，能让团队有把握地使用新机器。机器配备多语言触摸屏控制，操作员可以直接设置参数而无需额外培训，这缩短了学习曲线。
第四步是衡量。并行期是比较两种材料在重要指标上的机会：每单包装时间、每单材料成本、损坏率和存储占用面积。在并行期间记录这些指标，可为全面过渡提供数据依据，并识别出纸质缓冲材料不适合的产品类别。
Aircosan 在广东佛山自有工厂生产纸气泡机，可制造宽度达 80 厘米的机型。机器使用 110V 或 220V 标准电源，功率约 200W，无需压缩机、加热元件或胶粘系统，这意味着无需电气施工即可快速安装。成型压力根据实际纸张厚度自动调整，因此团队在过渡期间无需调校机器。
第五步是有意识地结束并行期。一旦塑料库存消耗完毕且纸质系统运行顺畅，就不应再订购塑料材料。在过渡期间重新订购塑料的设施会无限期延长并行期，这违背了过渡的目的。应告知采购团队切换日期，以便在正确的时间停止塑料订单。
并行期并不是优柔寡断的表现。它是一种风险管理技术，让团队能够在不中断包装线的情况下学习新系统。过渡得较为顺利的设施，都是那些刻意规划并行期而不是临时应付的设施。