Der Übergang zu einem neuen Verpackungsmaterial erfolgt selten an einem einzigen Tag. Normalerweise gibt es einen Zeitraum, in dem das alte Material noch vorrätig ist, die neue Maschine installiert wird und das Team einen neuen Arbeitsablauf erlernt. Beide Systeme in diesem Zeitraum parallel zu betreiben, ist oft der sicherste Ansatz, vorausgesetzt, der Parallelzeitraum ist geplant und nicht improvisiert.
Der erste Schritt ist die Quantifizierung des verbleibenden Kunststoffbestands. Eine physische Zählung von Rollen, Beuteln und Kartons, aufgezeichnet nach Materialtyp und geschätzter Verbrauchsrate, zeigt dem Käufer, wie viele Wochen oder Monate Kunststoffmaterial noch übrig sind. Diese Zahl legt die Länge des Parallelzeitraums fest und verhindert die Situation, dass die neue Maschine läuft, während monatelanger Kunststoffbestand im Lager liegt.
Der zweite Schritt ist die Entscheidung, wie die Bestellungen auf die beiden Systeme verteilt werden. Es gibt drei gängige Ansätze. Der erste besteht darin, das Kunststoffmaterial für die am wenigsten zerbrechlichen Bestellungen und das Papiermaterial für die zerbrechlicheren zu verwenden, was dem Team Übung mit dem neuen Material bei den Bestellungen gibt, bei denen der Schutz am wichtigsten ist. Der zweite besteht darin, das Papiermaterial für die Produktkategorien mit dem höchsten Volumen zu verwenden, was am schnellsten Vertrautheit schafft. Der dritte besteht darin, das Papiermaterial für eine Verpackungsstation und das Kunststoffmaterial für eine andere zu verwenden, was einen direkten Vergleich des Durchsatzes und der Schadensraten zwischen beiden ermöglicht.
Der dritte Schritt ist die Schulung. Das Team sollte die neue Maschine vor Beginn des Parallelzeitraums erlernen, nicht währenddessen. Eine kurze Sitzung, die das Einlegen der Rolle, die Touchscreen-Einstellungen und die Bereitstellung abdeckt, gefolgt von praktischer Übung in einer ruhigeren Phase, gibt dem Team die Vertrautheit, die neue Maschine sicher zu bedienen. Die Maschine verfügt über eine mehrsprachige Touchscreen-Steuerung, und Bediener können Parameter direkt einstellen, ohne zusätzliche Schulung, was die Lernkurve verkürzt.
Der vierte Schritt ist die Messung. Der Parallelzeitraum ist eine Gelegenheit, die beiden Materialien anhand der wichtigen Kennzahlen zu vergleichen: Verpackungszeit pro Bestellung, Materialkosten pro Bestellung, Schadensrate und Lagerfläche. Die Aufzeichnung dieser Kennzahlen während des Parallelzeitraums liefert die Daten, um den vollständigen Übergang zu rechtfertigen und Produktkategorien zu identifizieren, für die Papierpolsterung nicht geeignet ist.
Aircosan stellt Papierblasenmaschinen in eigener Anlage in Foshan, Guangdong, her und baut Einheiten bis 80 cm Breite. Die Maschinen laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V bei etwa 200 W, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem, was bedeutet, dass sie schnell ohne Elektroarbeiten installiert werden können. Der Formdruck passt sich automatisch an die tatsächliche Papierdicke an, sodass das Team die Maschine während des Übergangs nicht abstimmen muss.
Der fünfte Schritt ist die bewusste Beendigung des Parallelzeitraums. Sobald der Kunststoffbestand verbraucht ist und das Papiersystem reibungslos läuft, sollte das Kunststoffmaterial nicht nachbestellt werden. Ein Betrieb, der während des Übergangs Kunststoff nachbestellt, verlängert den Parallelzeitraum unbegrenzt, was den Zweck des Übergangs zunichtemacht. Das Einkaufsteam sollte über das Umstellungsdatum informiert werden, damit die Kunststoffbestellungen zum richtigen Zeitpunkt eingestellt werden.
Der Parallelzeitraum ist kein Zeichen von Unentschlossenheit. Es ist eine Risikomanagementtechnik, die es dem Team ermöglicht, das neue System zu erlernen, ohne die Verpackungslinie zu unterbrechen. Die Betriebe, die am reibungslosesten übergehen, sind diejenigen, die den Parallelzeitraum bewusst planen, anstatt sich durchzuimprovisieren.