La transición de un material de embalaje rara vez ocurre en un solo día. Generalmente hay un período en el que el material antiguo todavía está en stock, se está instalando la nueva máquina y el equipo está aprendiendo un nuevo flujo de trabajo. Ejecutar ambos sistemas en paralelo durante ese período suele ser el enfoque más seguro, siempre que el período paralelo esté planificado en lugar de improvisado.
El primer paso es cuantificar el inventario de plástico restante. Un recuento físico de rollos, bolsas y cajas, registrado por tipo de material y tasa de consumo estimada, indica al comprador cuántas semanas o meses de material plástico quedan. Ese número establece la duración del período paralelo y evita la situación en la que la nueva máquina está funcionando mientras meses de inventario de plástico permanecen en el almacén.
El segundo paso es decidir cómo asignar los pedidos entre los dos sistemas. Hay tres enfoques comunes. El primero es usar el material plástico para los pedidos menos frágiles y el material de papel para los más frágiles, lo que brinda al equipo práctica con el nuevo material en los pedidos donde la protección es más importante. El segundo es usar el material de papel para las categorías de productos de mayor volumen, lo que genera familiaridad más rápido. El tercero es usar el material de papel para una estación de envasado y el material plástico para otra, lo que permite una comparación directa del rendimiento y las tasas de daños entre ambos.
El tercer paso es la formación. El equipo debe aprender a usar la nueva máquina antes de que comience el período paralelo, no durante él. Una sesión corta que cubra la carga de rollos, la configuración de la pantalla táctil y la preparación, seguida de práctica durante un período más tranquilo, brinda al equipo la familiaridad para usar la nueva máquina con confianza. La máquina viene con un control de pantalla táctil multilingüe, y los operarios pueden establecer parámetros directamente sin formación adicional, lo que acorta la curva de aprendizaje.
El cuarto paso es la medición. El período paralelo es una oportunidad para comparar los dos materiales en las métricas que importan: tiempo de envasado por pedido, coste de material por pedido, tasa de daños y huella de almacenamiento. Registrar esas métricas durante el período paralelo proporciona los datos para justificar la transición completa e identificar cualquier categoría de producto donde la amortiguación de papel no sea la opción adecuada.
Aircosan fabrica máquinas de burbujas de papel en su propia instalación en Foshan, Guangdong, y construye unidades de hasta 80 cm de ancho. Las máquinas funcionan con energía estándar de 110 V o 220 V a alrededor de 200 W, sin compresor, elemento calefactor ni sistema adhesivo, lo que significa que se pueden instalar rápidamente sin trabajo eléctrico. La presión de conformado se ajusta automáticamente según el grosor real del papel, por lo que el equipo no necesita ajustar la máquina durante la transición.
El quinto paso es terminar el período paralelo de manera deliberada. Una vez que se consume el inventario de plástico y el sistema de papel funciona sin problemas, el material plástico no debe volver a pedirse. Una instalación que vuelve a pedir plástico durante la transición extiende el período paralelo indefinidamente, lo que anula el propósito de la transición. Se debe informar al equipo de compras sobre la fecha del cambio para que los pedidos de plástico se detengan en el momento adecuado.
El período paralelo no es una señal de indecisión. Es una técnica de gestión de riesgos que permite al equipo aprender el nuevo sistema sin interrumpir la línea de envasado. Las instalaciones que realizan la transición con mayor fluidez son las que planifican el período paralelo de manera deliberada en lugar de improvisar.