Un motif alvéolaire irrégulier est l'une des plaintes opérationnelles les plus courantes sur une machine à bulles papier, et l'une des plus faciles à résoudre. La machine est conçue pour produire une texture alvéolaire uniforme grâce à des rouleaux de formage conçus avec précision, et elle ajuste automatiquement la pression de formage en fonction de l'épaisseur réelle du papier. Lorsque la sortie est irrégulière, la cause se trouve presque toujours en amont plutôt que dans la machine.


La première chose à vérifier est le chargement du papier. Le rouleau doit être correctement installé sur son support, et le papier doit passer par le système de guidage dans le bon chemin. Un rouleau légèrement décentré fait dériver le papier lors du déroulement, ce qui produit une pression inégale sur toute la largeur de la feuille. Un chemin de papier mal enfilé, même par un seul rouleau guide, provoque le même symptôme. Le chargement est une tâche de routine, et parce qu'il est routinier, les erreurs se produisent le plus souvent pendant un poste chargé lorsque les rouleaux sont changés rapidement.


La deuxième chose à vérifier est l'état du rouleau. Les rouleaux de papier qui ont été stockés sur le côté, échappés ou comprimés peuvent développer des points plats ou des dommages sur les bords. Un rouleau avec un bord endommagé s'alimente irrégulièrement car l'épaisseur du papier varie dans la zone endommagée. Les rouleaux qui ont absorbé l'humidité s'alimentent également différemment, car le papier devient plus souple et s'étire davantage sous la même tension. Garder les rouleaux scellés jusqu'à utilisation et stockés debout sur une surface sèche prévient la plupart de ces problèmes.


La troisième chose à vérifier est l'accumulation de poussière. La poussière de papier s'accumule dans les zones de formage et de coupe au fil du temps, et une accumulation importante interfère avec la pression que les rouleaux appliquent au papier. La machine est conçue avec des composants de formage fermés, mais la section de formage nécessite toujours un nettoyage de routine. Quelques minutes avec une brosse ou de l'air à basse pression gardent la zone de formage dégagée et la sortie cohérente.


La quatrième chose à vérifier est la spécification du papier. La machine est conçue autour d'un papier kraft spécial dans la plage de 70 à 140 g/m² pour les modèles standard, avec des grammages plus lourds jusqu'à 160 g/m² sur les modèles à haut volume. Le papier kraft ordinaire peut accepter le motif gaufré initialement mais se détendre vers l'état plat, ce qui produit un calage irrégulier qui semble formé et performe mal. Le papier kraft spécial est recommandé car sa structure fibreuse maintient le motif sous charge.


Aircosan fabrique des machines à bulles papier dans sa propre usine à Foshan, Guangdong, et construit des unités jusqu'à 80 cm de large. Les machines ajustent automatiquement la pression de formage en fonction de l'épaisseur réelle du papier, et prennent également en charge le réglage manuel. Les papiers spéciaux courants de 70 g/m² et 80 g/m² s'associent sur toute la gamme, de sorte que l'opérateur n'a pas besoin de régler la machine après avoir changé de papier. Lorsque la sortie est irrégulière, le réglage automatique compense généralement une variation qui provient de l'amont.


La séquence de diagnostic est simple. Vérifiez le chargement, vérifiez l'état du rouleau, vérifiez la propreté, vérifiez la spécification du papier. Dans la plupart des cas, l'un de ces quatre éléments explique le problème, et la correction prend quelques minutes plutôt qu'un appel de service. Pour les problèmes qui persistent après ces vérifications, l'étape suivante consiste à contacter directement le fabricant, car une usine peut diagnostiquer les problèmes au niveau des composants plutôt que de deviner à partir d'une description des symptômes.