Les détaillants ayant des opérations d'emballage dans plusieurs régions font face à un problème d'approvisionnement que les opérations à site unique ne connaissent pas. Les rouleaux de papier qui fonctionnent bien dans un endroit peuvent ne pas être disponibles dans un autre, et la qualité du papier peut varier entre les fournisseurs de différentes régions. Gérer les fournisseurs de rouleaux de papier sur plusieurs sites nécessite un processus de qualification et un plan de secours.


La première étape consiste à définir la spécification du papier de manière centralisée. La machine à bulles papier accepte du papier kraft spécial monocouche dans la plage de 70 à 140 g/m² pour les modèles standard, avec des grammages plus lourds jusqu'à 160 g/m² sur les modèles à haut volume. La spécification doit inclure le grammage du papier, la largeur du rouleau, le diamètre du noyau et le format d'emballage. Définir la spécification de manière centralisée garantit que chaque site s'approvisionne en papier que la machine peut former correctement, quel que soit le fournisseur utilisé.


La deuxième étape consiste à qualifier les fournisseurs dans chaque région. La qualité du papier varie entre les fournisseurs, et un fournisseur qui livre une qualité irrégulière crée des problèmes de production difficiles à diagnostiquer. La qualification doit inclure un lot d'essai passé dans la machine, une inspection du calage formé et un test de charge dans des conditions similaires aux produits expédiés. La machine ajuste automatiquement la pression de formage en fonction de l'épaisseur réelle du papier, de sorte que le papier de différents fournisseurs avec des spécifications légèrement différentes se forme toujours correctement, à condition que le papier soit du bon type.


La troisième étape consiste à maintenir un fournisseur de secours dans chaque région. Un seul fournisseur crée un point de défaillance unique. Si le fournisseur principal a un problème de livraison, le site a besoin d'une alternative déjà qualifiée. Le fournisseur de secours n'a pas besoin d'être utilisé régulièrement, mais il doit être prêt. Qualifier le secours pendant une période de faible demande est plus facile que de le qualifier pendant une crise.


La quatrième étape consiste à standardiser l'inspection à la réception. Chaque site doit inspecter les rouleaux de papier entrants pour les dommages, l'humidité et l'intégrité de l'emballage. Les rouleaux stockés sur le côté, échappés ou comprimés peuvent développer des points plats ou des dommages sur les bords qui affectent les performances de formage. Les rouleaux qui ont absorbé l'humidité se forment différemment des rouleaux secs. Une simple vérification à la réception détecte ces problèmes avant que le papier n'atteigne la machine.


La cinquième étape consiste à centraliser le processus de réapprovisionnement. La consommation de papier par commande est prévisible car la machine produit une longueur définie, et la conversion entre la consommation de rouleaux et le volume de commandes est stable. Centraliser le processus de réapprovisionnement permet à l'organisation de négocier de meilleurs prix et de coordonner les livraisons entre les sites. Il offre également une visibilité sur les sites qui consomment du papier plus rapidement que prévu, ce qui peut indiquer un problème de flux de travail ou un changement de gamme de produits.


Aircosan fabrique des machines à bulles papier dans sa propre usine à Foshan, Guangdong, et construit des unités jusqu'à 80 cm de large. Les machines acceptent du papier kraft spécial monocouche sur toute la plage de grammage, et la pression de formage s'ajuste automatiquement en fonction de l'épaisseur réelle du papier. Cette flexibilité donne aux opérations régionales plus d'options lors de la qualification des fournisseurs, car la machine peut gérer de petites variations entre fournisseurs sans réétalonnage.


Le résultat pratique est une chaîne d'approvisionnement en papier cohérente entre les sites, avec des fournisseurs qualifiés dans chaque région et un secours disponible si le fournisseur principal a un problème. La machine est conçue pour gérer la variation entre les rouleaux de papier, et le processus d'approvisionnement doit être conçu pour gérer la variation entre les régions. Ensemble, ils maintiennent les opérations d'emballage en marche quel que soit l'emplacement du site et le fournisseur utilisé.