포장 자재 전환은 하루 만에 이루어지는 경우가 드뭅니다. 일반적으로 기존 자재가 여전히 재고로 남아 있고, 새 기계가 설치 중이며, 팀이 새로운 워크플로우를 배우는 기간이 있습니다. 이 기간 동안 두 시스템을 병행 운영하는 것이 종종 가장 안전한 접근 방식이며, 병행 기간이 임기응변이 아닌 계획된 경우에 그러합니다.


첫 번째 단계는 남은 플라스틱 재고를 정량화하는 것입니다. 롤, 봉투, 상자의 실물 수량을 자재 유형별로 추정 소비율과 함께 기록하면 구매자는 플라스틱 자재가 몇 주 또는 몇 달 남았는지 알 수 있습니다. 이 수치는 병행 기간의 길이를 설정하고 새 기계가 가동되는 동안 몇 달 분량의 플라스틱 재고가 창고에 쌓여 있는 상황을 방지합니다.


두 번째 단계는 두 시스템 간에 주문을 할당하는 방법을 결정하는 것입니다. 세 가지 일반적인 접근 방식이 있습니다. 첫째는 덜 깨지기 쉬운 주문에는 플라스틱 자재를, 더 깨지기 쉬운 주문에는 종이 자재를 사용하는 것으로, 팀이 보호가 가장 중요한 주문에서 새 자재를 연습할 수 있게 합니다. 둘째는 물량이 가장 많은 제품 범주에 종이 자재를 사용하여 친숙도를 가장 빨리 높이는 것입니다. 셋째는 한 포장 스테이션에는 종이 자재를, 다른 스테이션에는 플라스틱 자재를 사용하여 둘 사이의 처리량과 손상률을 직접 비교할 수 있게 하는 것입니다.


세 번째 단계는 교육입니다. 팀은 병행 기간이 시작되기 전에 새 기계를 배워야 하며, 기간 중에 배우면 안 됩니다. 롤 장착, 터치스크린 설정 및 준비를 다루는 짧은 세션과 느린 기간 동안의 실습을 통해 팀은 새 기계를 자신 있게 사용할 수 있는 친숙도를 갖추게 됩니다. 기계에는 다국어 터치스크린 제어 장치가 제공되며 작업자는 추가 교육 없이 매개변수를 직접 설정할 수 있어 학습 곡선이 단축됩니다.


네 번째 단계는 측정입니다. 병행 기간은 주문당 포장 시간, 주문당 자재 비용, 손상률, 보관 공간 등 중요한 지표에서 두 자재를 비교할 기회입니다. 병행 기간 동안 이러한 지표를 기록하면 완전한 전환을 정당화하고 종이 완충재가 적합하지 않은 제품 범주를 식별할 수 있는 데이터를 제공합니다.


Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 유닛을 생산합니다. 기계는 약 200W의 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동하며 압축기, 발열체 또는 접착제 시스템이 없어 전기 공사 없이 신속하게 설치할 수 있습니다. 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되므로 팀은 전환 중에 기계를 조정할 필요가 없습니다.


다섯 번째 단계는 의도적으로 병행 기간을 종료하는 것입니다. 플라스틱 재고가 소진되고 종이 시스템이 원활하게 운영되면 플라스틱 자재를 재주문해서는 안 됩니다. 전환 중에 플라스틱을 재주문하는 시설은 병행 기간을 무기한 연장하여 전환의 목적을 무산시킵니다. 구매 팀은 적절한 시점에 플라스틱 주문이 중단되도록 전환 날짜를 통보받아야 합니다.


병행 기간은 우유부단함의 표시가 아닙니다. 포장 라인을 중단하지 않고 팀이 새 시스템을 배울 수 있게 하는 위험 관리 기법입니다. 가장 원활하게 전환하는 시설은 병행 기간을 임기응변으로 처리하기보다 의도적으로 계획하는 시설입니다.