Toda empresa eventualmente passa por um exercício de redução de custos, e a embalagem geralmente aparece na lista. O raciocínio é direto. A embalagem é uma despesa recorrente, é visível na fatura e parece um lugar onde uma opção mais barata poderia economizar dinheiro sem afetar o produto. Esse raciocínio produz um resultado específico: a embalagem fica mais barata e o custo total do envio sobe.


A razão pela qual isso acontece é que o custo da embalagem não é o mesmo que a despesa com embalagem. O que aparece na fatura é o custo do material por rolo ou por unidade. O que realmente acontece na operação é um conjunto de custos que a fatura não captura. Reclamações de danos, reenvios, tempo de atendimento ao cliente, retrabalho, espaço de armazenamento, horas de mão de obra e o efeito acumulado na retenção de clientes. Cada um deles é afetado pela escolha do material de embalagem, e cada um deles custa dinheiro. Cortar o custo do material enquanto aumenta esses outros custos não é uma economia. É uma transferência de um item para outro, e o item receptor geralmente é maior.


Considere o que acontece quando uma empresa muda para um material de embalagem mais barato. O material pode ser mais fino, menos adaptável ou menos confiável. O efeito imediato é uma fatura menor. Os efeitos secundários aparecem nas semanas e meses seguintes. As reclamações de danos aumentam, porque o material mais barato não fixa os produtos com tanta segurança. A embalagem demora mais, porque a equipe compensa as fraquezas do material adicionando etapas ou material extra. Os requisitos de armazenamento mudam, porque o material mais barato pode chegar em uma forma mais volumosa. O volume de atendimento ao cliente sobe, porque os clientes contatam o suporte sobre envios danificados ou mal apresentados. Cada um desses custos é real, e juntos eles geralmente superam a economia na fatura.


Há uma segunda razão pela qual a embalagem acaba inadequadamente na lista de redução de custos. Ela é frequentemente classificada como despesa geral em vez de componente da experiência do produto. Quando a embalagem é tratada como despesa geral, o objetivo natural é minimizá-la. Quando a embalagem é tratada como parte da experiência do cliente, o objetivo muda para otimizá-la, o que é um cálculo diferente com uma resposta diferente. As empresas que tratam a embalagem como parte da experiência do cliente tendem a investir mais nela e a gastar menos na aquisição de clientes, porque a experiência do cliente faz os clientes voltarem.


Há uma terceira razão pela qual a abordagem de redução de custos falha. Ela assume que o preço do material é a única variável. Na prática, o material determina a mão de obra por pedido, o armazenamento por unidade, a taxa de danos por envio e a experiência do cliente por entrega. Um material que custa mais por rolo mas reduz mão de obra, armazenamento e danos é mais barato no total, embora custe mais na fatura. A comparação que importa é o custo por pedido enviado, não o custo por rolo.


As operações que querem reduzir o custo total de envio em vez de apenas o custo do material devem olhar o processo completo. Qual material é usado atualmente, e quanto custa por pedido quando mão de obra, danos e armazenamento são incluídos. Quais alternativas existem, e quanto custariam na mesma base. A maioria das operações nunca fez essa comparação, porque os dados vivem em sistemas diferentes e ninguém os combinou. O resultado é que as decisões de embalagem são tomadas apenas com o número da fatura, que é a menor parte do total.


Há mais um fator que importa e raramente é contado. A embalagem afeta a percepção do cliente, e a percepção do cliente afeta a recompra. Um cliente que recebe um envio bem protegido e bem apresentado tem mais probabilidade de pedir novamente do que um que recebe um envio danificado ou caótico. Essa diferença aparece nas taxas de retenção, que aparecem no valor de vida, que aparecem no custo de adquirir clientes substitutos. A decisão de embalagem influencia tudo isso, embora a conexão não seja visível em nenhum relatório individual.


O rolo de papel kraft favo de mel da Aircosan é projetado para operações que querem reduzir o custo total em vez de apenas o custo da fatura. É feito de papel kraft virgem prensado em uma estrutura tridimensional de favo de mel, e é zero plástico, 100% reciclável e biodegradável, com certificação FSC. Está disponível em 70g e 80g, larguras de 300mm, 380mm e 500mm, e comprimentos de rolo de 20m a 250m, com uma taxa de expansão de 1:7 e resistência média à tração de 13.86N. Cada rolo traz um número de lote gravado internamente para rastreabilidade. Combinado com o dispensador elétrico de papel favo de mel, ele se expande e corta automaticamente a até 25m/min, funciona em 110V ou 220V, lida tanto com papel favo de mel quanto com papel de forro, e está disponível no modelo padrão H30 e no modelo H30 com cortador e controle por pedal. O material cobre envolvimento, preenchimento, separação e forro com um único SKU, o que reduz o número de materiais que a operação precisa comprar, armazenar e treinar.


A limitação honesta é que a amortização de papel custa mais por rolo do que a espuma plástica, e o papel favo de mel prensado requer uma etapa de estiramento. Para operações com volume de envio muito baixo, a diferença de custo do material pode ser o fator decisivo. Para operações que enviam regularmente, os custos de mão de obra, danos e armazenamento geralmente dominam, e o cálculo do custo total favorece o material que tem melhor desempenho em vez do que custa menos na fatura.


A abordagem prática é escolher uma categoria de produto e modelar o custo total de envio para ela, incluindo material, mão de obra, danos, armazenamento e atendimento ao cliente. Depois modelar a mesma categoria com um material de embalagem alternativo. A comparação não será exata, porque alguns custos são difíceis de atribuir, mas a direção geralmente é clara, e geralmente não é a direção que a fatura sugeria. A maioria das empresas que faz esse exercício descobre que o material que escolheram para economizar está custando mais do que perceberam, e a solução não é embalagem mais barata. É embalagem melhor, medida corretamente.