Warum Verpackung der letzte Ort ist, an dem Unternehmen Kosten senken, und der erste, an dem sie es tun sollten

Jedes Unternehmen durchläuft irgendwann eine Kostensenkungsübung, und Verpackung erscheint normalerweise auf der Liste. Die Begründung ist einfach. Verpackung ist eine wiederkehrende Ausgabe, sie ist auf der Rechnung sichtbar, und sie scheint ein Ort zu sein, an dem eine günstigere Option Geld sparen könnte, ohne das Produkt zu beeinträchtigen. Diese Begründung erzeugt ein bestimmtes Ergebnis: Die Verpackung wird billiger, und die Gesamtkosten des Versands steigen.

Der Grund dafür ist, dass Verpackungskosten nicht dasselbe sind wie Verpackungsausgaben. Was auf der Rechnung erscheint, sind die Materialkosten pro Rolle oder pro Einheit. Was tatsächlich im Betrieb passiert, ist eine Reihe von Kosten, die die Rechnung nicht erfasst. Schadensansprüche, Nachsendungen, Kundendienstzeit, Nacharbeit, Lagerraum, Arbeitsstunden und der kumulative Effekt auf die Kundenbindung. Jedes davon wird durch die Wahl des Verpackungsmaterials beeinflusst, und jedes davon kostet Geld. Materialkosten zu senken, während diese anderen Kosten steigen, ist keine Einsparung. Es ist eine Verschiebung von einer Position zu einer anderen, und die aufnehmende Position ist normalerweise größer.

Betrachten wir, was passiert, wenn ein Unternehmen auf ein günstigeres Verpackungsmaterial umsteigt. Das Material kann dünner, weniger anpassungsfähig oder weniger zuverlässig sein. Der unmittelbare Effekt ist eine niedrigere Rechnung. Die sekundären Effekte zeigen sich in den folgenden Wochen und Monaten. Schadensansprüche steigen, weil das günstigere Material Produkte nicht so sicher hält. Das Verpacken dauert länger, weil Mitarbeiter die Schwächen des Materials durch zusätzliche Schritte oder zusätzliches Material ausgleichen. Die Lageranforderungen ändern sich, weil das günstigere Material in sperrigerer Form ankommen kann. Das Kundendienstvolumen steigt, weil Kunden den Support wegen beschädigter oder schlecht präsentierter Sendungen kontaktieren. Jede dieser Kosten ist real, und zusammen übersteigen sie normalerweise die Einsparung auf der Rechnung.

Es gibt einen zweiten Grund, warum Verpackung unangemessen auf der Kostensenkungsliste landet. Sie wird oft als Gemeinkosten statt als Bestandteil der Produkterfahrung eingestuft. Wenn Verpackung als Gemeinkosten behandelt wird, ist das natürliche Ziel, sie zu minimieren. Wenn Verpackung als Teil der Kundenerfahrung behandelt wird, verschiebt sich das Ziel zur Optimierung, was eine andere Berechnung mit einer anderen Antwort ist. Unternehmen, die Verpackung als Teil der Kundenerfahrung behandeln, investieren tendenziell mehr darin und geben weniger für Kundengewinnung aus, weil die Kundenerfahrung Kunden zurückbringt.

Es gibt einen dritten Grund, warum der Kostensenkungsansatz scheitert. Er geht davon aus, dass der Materialpreis die einzige Variable ist. In der Praxis bestimmt das Material die Arbeit pro Bestellung, den Lagerbedarf pro Einheit, die Schadensrate pro Sendung und die Kundenerfahrung pro Lieferung. Ein Material, das pro Rolle mehr kostet, aber Arbeit, Lagerung und Schäden reduziert, ist insgesamt günstiger, obwohl es auf der Rechnung mehr kostet. Der Vergleich, der zählt, sind die Kosten pro versandter Bestellung, nicht die Kosten pro Rolle.

Betriebe, die die gesamten Versandkosten statt nur die Materialkosten senken wollen, sollten den gesamten Prozess betrachten. Welches Material wird derzeit verwendet, und was kostet es pro Bestellung, wenn Arbeit, Schäden und Lagerung einbezogen werden. Welche Alternativen gibt es, und was würden sie auf derselben Basis kosten. Die meisten Betriebe haben diesen Vergleich nie durchgeführt, weil die Daten in verschiedenen Systemen leben und niemand sie kombiniert hat. Das Ergebnis ist, dass Verpackungsentscheidungen allein auf der Rechnungszahl getroffen werden, die der kleinste Teil des Ganzen ist.

Es gibt einen weiteren Faktor, der zählt und selten berücksichtigt wird. Verpackung beeinflusst die Kundenwahrnehmung, und die Kundenwahrnehmung beeinflusst den Wiederholungskauf. Ein Kunde, der eine gut geschützte, gut präsentierte Sendung erhält, bestellt wahrscheinlicher erneut als einer, der eine beschädigte oder chaotische Sendung erhält. Dieser Unterschied zeigt sich in den Bindungsraten, die sich im Lifetime-Value zeigen, der sich in den Kosten für die Gewinnung von Ersatzkunden zeigt. Die Verpackungsentscheidung beeinflusst all dies, obwohl die Verbindung in keinem einzelnen Bericht sichtbar ist.

Die Kraft-Wabenpapierrolle von Aircosan ist für Betriebe konzipiert, die die Gesamtkosten statt nur die Rechnungskosten senken wollen. Sie wird aus frischem Kraftpapier hergestellt, das zu einer dreidimensionalen Wabenstruktur gepresst wird, und ist plastikfrei, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung. Sie ist in 70g und 80g, Breiten von 300mm, 380mm und 500mm sowie Rollenlängen von 20m bis 250m erhältlich, mit einem Expansionsverhältnis von 1:7 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13.86N. Jede Rolle trägt eine innen eingravierte Chargennummer für die Rückverfolgbarkeit. In Kombination mit dem elektrischen Wabenpapierspender dehnt sie sich automatisch aus und schneidet mit bis zu 25m/min, läuft mit 110V oder 220V, verarbeitet sowohl Wabenpapier als auch Einlagepapier und ist im H30-Standardmodell und im H30-Schneidemodell mit Fußsteuerung erhältlich. Das Material deckt Umhüllen, Füllen, Trennen und Auskleiden mit einer einzigen SKU ab, was die Anzahl der Materialien reduziert, die der Betrieb kaufen, lagern und schulen muss.

Die ehrliche Einschränkung ist, dass Papierpolsterung pro Rolle mehr kostet als Kunststoffschaum, und gepresstes Wabenpapier einen Dehnungsschritt erfordert. Für Betriebe mit sehr geringem Versandvolumen kann der Materialkostenunterschied der entscheidende Faktor sein. Für Betriebe, die regelmäßig versenden, dominieren normalerweise die Kosten für Arbeit, Schäden und Lagerung, und die Gesamtkostenberechnung bevorzugt das Material, das besser funktioniert, statt das, das auf der Rechnung weniger kostet.

Der praktische Ansatz besteht darin, eine Produktkategorie auszuwählen und die gesamten Versandkosten dafür zu modellieren, einschließlich Material, Arbeit, Schäden, Lagerung und Kundendienst. Dann dieselbe Kategorie mit einem alternativen Verpackungsmaterial modellieren. Der Vergleich wird nicht exakt sein, weil einige Kosten schwer zuzuordnen sind, aber die Richtung ist normalerweise klar, und sie ist normalerweise nicht die Richtung, die die Rechnung nahelegte. Die meisten Unternehmen, die diese Übung durchführen, stellen fest, dass das Material, das sie zur Geldersparnis gewählt haben, mehr kostet als ihnen bewusst war, und die Lösung ist nicht billigere Verpackung. Es ist bessere Verpackung, richtig gemessen.