여러 지역에서 포장 운영을 하는 소매업체는 단일 지역 운영에서는 없는 조달 문제에 직면합니다. 한 지역에서 잘 작동하는 종이 롤이 다른 지역에서는 구할 수 없을 수 있으며, 여러 지역의 공급업체 간에 종이 품질이 다를 수 있습니다. 여러 위치에서 종이 롤 공급업체를 관리하려면 검증 프로세스와 백업 계획이 필요합니다.
첫 번째 단계는 종이 사양을 중앙에서 정의하는 것입니다. 종이 버블 기계 표준 모델은 70~140gsm 범위의 단층 특수 크라프트지를 처리하며, 고용량 모델에서는 최대 160gsm의 더 무거운 등급도 사용할 수 있습니다. 사양에는 종이 무게, 롤 너비, 코어 직경 및 포장 형식이 포함되어야 합니다. 중앙에서 사양을 정의하면 사용되는 공급업체에 관계없이 모든 위치에서 기계가 올바르게 성형할 수 있는 종이를 조달하도록 보장합니다.
두 번째 단계는 각 지역의 공급업체를 검증하는 것입니다. 종이 품질은 공급업체마다 다르며, 일관성 없는 품질을 제공하는 공급업체는 진단하기 어려운 생산 문제를 일으킵니다. 검증에는 기계를 통한 샘플 실행, 성형된 완충재 검사, 배송되는 제품과 유사한 조건에서의 하중 테스트가 포함되어야 합니다. 기계는 실제 종이 두께에 따라 성형 압력을 자동으로 조정하므로, 올바른 유형의 종이라면 사양이 약간 다른 여러 공급업체의 종이도 올바르게 성형됩니다.
세 번째 단계는 각 지역에 백업 공급업체를 유지하는 것입니다. 단일 공급업체는 단일 실패 지점을 만듭니다. 주요 공급업체에 배송 문제가 발생하면 해당 위치에는 이미 검증된 대안이 필요합니다. 백업 공급업체는 정기적으로 사용할 필요는 없지만 준비되어 있어야 합니다. 수요가 낮은 기간에 백업을 검증하는 것이 위기 상황에서 검증하는 것보다 쉽습니다.
네 번째 단계는 입고 검사를 표준화하는 것입니다. 각 위치는 입고되는 종이 롤의 손상, 습기 및 포장 무결성을 검사해야 합니다. 옆으로 보관되거나 떨어지거나 압축된 롤은 성형 성능에 영향을 미치는 평평한 부분이나 가장자리 손상이 발생할 수 있습니다. 수분을 흡수한 롤은 건조한 롤과 다르게 성형됩니다. 간단한 입고 확인으로 종이가 기계에 도달하기 전에 이러한 문제를 포착할 수 있습니다.
다섯 번째 단계는 재주문 프로세스를 중앙 집중화하는 것입니다. 기계가 설정된 길이를 생산하기 때문에 주문당 종이 소비량은 예측 가능하며, 롤 소비와 주문량 간의 환산은 안정적입니다. 재주문 프로세스를 중앙 집중화하면 조직이 더 나은 가격을 협상하고 여러 위치 간의 배송을 조정할 수 있습니다. 또한 예상보다 빠르게 종이를 소비하는 위치에 대한 가시성을 제공하며, 이는 워크플로우 문제나 제품 구성 변화를 나타낼 수 있습니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 유닛을 생산합니다. 기계는 전체 무게 범위의 단층 특수 크라프트지를 처리하며 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정됩니다. 이러한 유연성은 기계가 재조정 없이 공급업체 간의 작은 차이를 처리할 수 있기 때문에 지역 운영이 공급업체를 검증할 때 더 많은 옵션을 제공합니다.
실질적인 결과는 여러 위치에서 일관된 종이 공급망으로, 각 지역에 검증된 공급업체가 있고 주요 공급업체에 문제가 발생할 경우 사용할 수 있는 백업이 있습니다. 기계는 종이 롤 간의 변화를 처리하도록 설계되었으며, 조달 프로세스는 지역 간의 변화를 처리하도록 설계되어야 합니다. 함께, 이들은 위치가 어디에 있고 어떤 공급업체를 사용하는지에 관계없이 포장 운영을 계속 실행합니다.