L'efficacité d'emballage est généralement discutée en termes de vitesse. À quelle vitesse tourne une machine, combien de boîtes un opérateur emballe par heure. Ces chiffres comptent, mais ce n'est pas là que se produit la majeure partie de la perte. Les pertes plus importantes se situent dans les étapes entre les tâches, et elles sont rarement mesurées car elles n'apparaissent dans aucun rapport.
La première perte est le mouvement. Le matériau stocké dans une zone et utilisé dans une autre exige que quelqu'un le transporte. Le matériau d'emballage acheté arrive sur palettes, est stocké et est récupéré au besoin. Chaque récupération est un déplacement, et ces déplacements se produisent des centaines de fois par semaine. Le temps s'accumule plus vite que la plupart des responsables ne l'attendent, et il entre directement en concurrence avec le temps d'emballage. Produire du matériau au poste de travail élimine complètement le déplacement, car le matériau est généré là où il est utilisé.
La deuxième perte est l'attente. Quand le matériau acheté s'épuise pendant une période chargée, la ligne d'emballage attend qu'une nouvelle commande arrive. Cette attente peut durer des heures ou des jours, et elle survient généralement au pire moment possible, car l'épuisement est plus probable pendant le volume de pointe. La production à la demande élimine l'attente, car le matériau est généré au rythme de la ligne à partir de carton déjà sur site.
La troisième perte est le stockage. Le matériau acheté occupe de l'espace de la livraison à l'utilisation, et dans la plupart des opérations cela signifie une zone désignée contenant des palettes ou des sacs. Cette zone n'est pas productive. Elle contient du matériau qui sera finalement utilisé, mais elle ne génère rien tant qu'il y reste. Produire à la demande élimine cet intervalle, car le matériau est expansé au moment où il est nécessaire. Ce qui reste sur l'étagère est du carton plat, qui s'empile de façon compacte et arrive avec les expéditions entrantes plutôt qu'en tant que livraison séparée.
La quatrième perte est la reprise. Le matériau au mauvais format pour une expédition est réemballé. Le matériau irrégulier est complété. Le matériau difficile à manipuler est utilisé de façon inefficace parce que l'opérateur devine plutôt que mesure. Chacun de ces résultats ajoute du temps à une tâche déjà terminée. Associer la sortie au produit élimine la majeure partie de cette reprise. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage de vide pour les marchandises légères où la préoccupation est le mouvement plutôt que l'impact. La maille s'étend en une structure tridimensionnelle qui absorbe les chocs et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires. Certaines machines produisent les deux, sélectionnées par l'opérateur, ce qui couvre une gamme de produits mixte sans nécessiter deux achats.
La cinquième perte est la main-d'œuvre non mesurée. Aplatir les boîtes, les empiler, gérer la collecte et faire face à l'accumulation sont toutes des tâches que quelqu'un accomplit. Elles sont rarement assignées, rarement mesurées et rarement attribuées à l'emballage. Elles sont absorbées par l'équipe d'emballage, ce qui signifie qu'elles entrent en concurrence avec l'emballage pour les mêmes heures. Convertir le matériau au poste de travail élimine plusieurs de ces étapes, car le matériau est généré là où il est utilisé.
La sixième perte est l'achat de matériau lui-même. Le matériau d'emballage qui aurait été acheté est remplacé par du matériau produit sur site. Les deux coûts figurent au même bilan et sont rarement comparés, ce qui explique pourquoi le lien est facile à manquer. Une opération qui paie pour la collecte et paie pour le matériau d'emballage paie deux fois pour le même matériau dans des états différents.
Ce qui détermine si le traitement sur site fonctionne est l'association de la machine au matériau. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et certaines double cannelure. Le carton propre et sec fonctionne mieux car il s'étend uniformément et conserve sa résistance structurelle après traitement. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Le carton humide ou fortement contaminé coupe mal et use les composants plus rapidement.
La capacité de la machine détermine la part du flux qui peut être absorbée. Les unités de paillasse traitent jusqu'à environ 10 mm d'épaisseur et fonctionnent sur une alimentation standard de 110 V ou 220 V. Les modèles sur pied de milieu de gamme traitent 15 mm. Les modèles plus larges traitent 20 mm et transforment le carton qui arrive en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles d'abord. La largeur compte pour la même raison. Si le carton entrant dépasse régulièrement la largeur de travail de la machine, chaque boîte nécessite une préparation avant l'alimentation, et cette préparation est de la main-d'œuvre qui se répète quotidiennement.
La configuration électrique vaut la peine d'être confirmée tôt. Les unités de paillasse fonctionnent sur 110 V ou 220 V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380 V, et un site sans triphasé ne peut pas les installer sans travaux électriques.
La maintenance affecte le tableau dans le temps. Les lames s'émoussent, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui signifie que plus de matériau est utilisé pour la même protection. Vérifier les lames selon un calendrier régulier et les remplacer au besoin maintient la consommation prévisible.
La façon utile de trouver où l'efficacité se perd est de suivre une seule commande à travers l'installation et de compter les étapes qui n'impliquent pas d'emballage. Mouvement, attente, stockage, reprise, main-d'œuvre non mesurée et achat de matériau sont les six qui apparaissent le plus souvent, et ce sont les six que le traitement sur site aborde directement.