Verpackungseffizienz wird meist in Begriffen der Geschwindigkeit diskutiert. Wie schnell eine Maschine läuft, wie viele Kisten ein Bediener pro Stunde packt. Diese Zahlen sind wichtig, aber dort entsteht nicht der größte Teil des Verlusts. Die größeren Verluste liegen in den Schritten zwischen Aufgaben, und sie werden selten gemessen, weil sie in keinem Bericht erscheinen.


　　Der erste Verlust ist Bewegung. Material, das in einem Bereich gelagert und in einem anderen verwendet wird, erfordert, dass jemand es trägt. Gekauftes Verpackungsmaterial kommt auf Paletten, wird gelagert und bei Bedarf abgerufen. Jeder Abruf ist ein Weg, und diese Wege geschehen hunderte Male pro Woche. Die Zeit summiert sich schneller, als die meisten Manager erwarten, und sie konkurriert direkt mit der Packzeit. Material am Arbeitsplatz zu produzieren, beseitigt den Weg vollständig, weil das Material dort erzeugt wird, wo es verwendet wird.


　　Der zweite Verlust ist Warten. Wenn gekauftes Material in einer geschäftigen Phase ausgeht, wartet die Verpackungslinie, bis eine neue Bestellung eintrifft. Dieses Warten kann Stunden oder Tage dauern, und es tritt meist zum ungünstigsten Zeitpunkt auf, weil das Ausgehen während des Spitzenvolumens am wahrscheinlichsten ist. Produktion auf Abruf beseitigt das Warten, weil Material im Takt der Linie aus bereits vor Ort befindlichem Karton erzeugt wird.


　　Der dritte Verlust ist Lagerung. Gekauftes Material belegt Platz von der Lieferung bis zur Verwendung, und in den meisten Betrieben bedeutet das einen ausgewiesenen Bereich mit Paletten oder Säcken. Dieser Bereich ist nicht produktiv. Er enthält Material, das irgendwann verwendet wird, aber er erzeugt nichts, während es dort steht. Produktion auf Abruf beseitigt dieses Intervall, weil Material in dem Moment expandiert wird, in dem es benötigt wird. Was stattdessen im Regal steht, ist flacher Karton, der kompakt stapelt und mit eingehenden Sendungen ankommt statt als separate Lieferung.


　　Der vierte Verlust ist Nacharbeit. Material im falschen Format für eine Sendung wird neu verpackt. Ungleichmäßiges Material wird ergänzt. Schwer zu handhabendes Material wird ineffizient verwendet, weil der Bediener rät statt misst. Jedes dieser Ergebnisse fügt einer bereits abgeschlossenen Aufgabe Zeit hinzu. Den Output auf das Produkt abzustimmen, beseitigt den größten Teil dieser Nacharbeit. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben, wo sie platziert werden, was für Hohlraumfüllung bei leichten Gütern geeignet ist, wo die Sorge die Bewegung und nicht der Aufprall ist. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für empfindliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist. Einige Maschinen erzeugen beides, vom Bediener ausgewählt, was eine gemischte Produktpalette ohne zwei Anschaffungen abdeckt.


　　Der fünfte Verlust ist ungemessene Arbeit. Kartons flach drücken, sie stapeln, die Sammlung verwalten und mit der Ansammlung umgehen sind alles Aufgaben, die jemand ausführt. Sie werden selten zugewiesen, selten gemessen und selten dem Verpacken zugerechnet. Sie werden vom Verpackungsteam übernommen, was bedeutet, dass sie mit dem Verpacken um dieselben Stunden konkurrieren. Material am Arbeitsplatz umzuwandeln, beseitigt mehrere dieser Schritte, weil das Material dort erzeugt wird, wo es verwendet wird.


　　Der sechste Verlust ist der Materialeinkauf selbst. Verpackungsmaterial, das gekauft worden wäre, wird durch vor Ort produziertes Material ersetzt. Die beiden Kosten stehen in derselben Bilanz und werden selten verglichen, weshalb der Zusammenhang leicht zu übersehen ist. Ein Betrieb, der für die Sammlung und für Verpackungsmaterial zahlt, zahlt zweimal für dasselbe Material in verschiedenen Zuständen.


　　Was bestimmt, ob die Verarbeitung vor Ort funktioniert, ist die Abstimmung der Maschine auf das Material. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwelliger und einiger zweiwelliger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig expandiert und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zufuhr entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller.


　　Die Maschinenkapazität bestimmt, wie viel des Stroms absorbiert werden kann. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standmodelle der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als zwei- oder dreiwellig ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen. Die Breite ist aus demselben Grund wichtig. Wenn eingehender Karton regelmäßig die Arbeitsbreite der Maschine überschreitet, braucht jede Kiste eine Vorbereitung vor der Zufuhr, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt.


　　Die Stromkonfiguration sollte früh bestätigt werden. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standmodelle unterstützen Einphasen- und Dreiphasenstrom. Die breitesten Geräte sind nur Dreiphasen 380 V, und ein Standort ohne Dreiphasenstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren.


　　Die Wartung beeinflusst das Bild über die Zeit. Klingen werden stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt ungleichmäßigen Output, was bedeutet, dass mehr Material für denselben Schutz verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Zeitplan prüfen und bei Bedarf ersetzen hält den Verbrauch vorhersehbar.


　　Die nützliche Methode, um herauszufinden, wo Effizienz verloren geht, besteht darin, eine einzelne Bestellung durch die Anlage zu verfolgen und die Schritte zu zählen, die kein Verpacken beinhalten. Bewegung, Warten, Lagerung, Nacharbeit, ungemessene Arbeit und Materialeinkauf sind die sechs, die am häufigsten auftreten, und sie sind die sechs, die die Verarbeitung vor Ort direkt adressiert.