讨论包装效率时通常以速度为核心。机器跑多快、操作员每小时打包多少箱。这些数字很重要，但大部分损失并不在这里。更大的损失藏在任务之间的步骤里，而这些步骤很少被计量，因为它们不出现在任何报表上。
第一项损失是移动。材料存放在一个区域、却在另一个区域使用，就需要有人去搬运。外购包装材料以托盘到货、入库存储、需要时再取回。每一次取回都是一次走动，而这样的走动每周发生数百次。这些时间累积的速度超出大多数管理者的预期，并直接与打包时间竞争。在工作台就地生产材料则完全免除了走动，因为材料在使用处生成。
第二项损失是等待。当外购材料在忙季用尽时，打包线要等到新订单到货。这段等待可能是几小时甚至几天，而且通常发生在最糟糕的时机，因为缺料最可能出现在高峰期。按需生产免除了等待，因为材料按生产线的节奏、用现场已有的纸板生成。
第三项损失是存储。外购材料从到货到使用一直占用空间，在多数企业里这意味着一个专门区域存放托盘或袋装材料。这个区域不产出。它存放着终将使用的材料，但放在那里时不产生任何东西。按需生产则免除了这段间隔，因为材料在需要的那一刻才展开。货架上放的是平纸板，堆叠紧凑，随进仓货物到达，而不是单独配送。
第四项损失是返工。格式不适合某批货物的材料需要重新打包。不均匀的材料需要补充。难以操作的材料会被低效使用，因为操作员是在猜而不是在量。这些结果中的每一个，都会给一项本已完成的任务增加时间。让出料与产品匹配，就能消除大部分返工。纸条密度高、均匀，放好后不移动，适合轻货的填缝，因为这类货物的关注点是移位而不是冲击。网状料可展开成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形产品。有些机器可同时产出两种，由操作员选择，从而覆盖混合产品范围而无需两次采购。
第五项损失是未被计量的劳动。压平纸箱、堆叠、管理回收、处理堆积，这些都是有人在做的任务。它们很少被指派、很少被计量、也很少被归到包装名下。它们由打包团队吸收，也就意味着与打包争抢同样的工时。在工作台就地转化材料可消除其中若干步骤，因为材料在使用处生成。
第六项损失是材料采购本身。本会外购的包装材料，被现场生产的材料替代。这两项成本在同一张资产负债表上，却很少被比较，因此这个关联很容易被忽略。一个既支付回收、又支付包装材料的企业，是在为同一种材料的两种形态付两次钱。
决定现场处理是否奏效的，是机器与材料的匹配。标准瓦楞纸板适用，包括单瓦和部分双瓦。干净干燥的纸板效果最好，因为它展开均匀，加工后仍保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属插件和加强材料应在进料前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并加快部件磨损。
机器产能决定能吸收多少废料流。台式机型可处理约 10mm 厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中档落地机型可处理 15mm。更宽的机型可处理 20mm，并能加工以双层或三层形式到货的纸板而无需先拆分成单张。宽度之所以重要，原因相同。如果进仓纸板经常超过机器的工作宽度，每个箱子在进料前都需要预处理，而这种预处理是每天重复的人工。
电源配置值得尽早确认。台式机型使用标准 110V 或 220V。部分落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持三相 380V，没有三相电的场地不进行电气改造就无法安装。
维护会长期影响整体情况。刀片会变钝，而变钝的刀片产出不均匀，意味着同样的保护要用更多材料。按固定周期检查刀片并在需要时更换，能让消耗保持可预测。
找出效率流失点的实用方法，是跟踪一张订单走完整个设施，并数出与打包无关的步骤。移动、等待、存储、返工、未被计量的劳动和材料采购，是最常出现的六项，也是现场处理能直接解决的六项。