Об эффективности упаковки обычно говорят в терминах скорости. Как быстро работает машина, сколько коробок оператор упаковывает в час. Эти числа важны, но не в них происходит большая часть потерь. Более крупные потери лежат в шагах между задачами, и их редко измеряют, потому что они не появляются ни в одном отчёте.
Первая потеря — перемещение. Материал, хранящийся в одной зоне и используемый в другой, требует, чтобы кто-то его нёс. Покупной упаковочный материал приходит на паллетах, хранится и извлекается по мере необходимости. Каждое извлечение — это переход, и такие переходы происходят сотни раз в неделю. Время накапливается быстрее, чем ожидает большинство менеджеров, и напрямую конкурирует со временем упаковки. Производство материала у рабочего стола полностью устраняет переход, потому что материал создаётся там, где используется.
Вторая потеря — ожидание. Когда покупной материал заканчивается в загруженный период, упаковочная линия ждёт, пока придёт новый заказ. Это ожидание может длиться часы или дни и обычно происходит в самый неподходящий момент, потому что истощение наиболее вероятно в пиковом объёме. Производство по требованию устраняет ожидание, потому что материал создаётся в темпе линии из картона, уже находящегося на месте.
Третья потеря — хранение. Покупной материал занимает место от доставки до использования, и в большинстве операций это означает выделенную зону с паллетами или мешками. Эта зона непродуктивна. Она содержит материал, который в конечном итоге будет использован, но ничего не производит, пока там стоит. Производство по требованию устраняет этот интервал, потому что материал раскрывается в момент необходимости. На полке вместо этого лежит плоский картон, который компактно штабелируется и приходит с входящими поставками, а не отдельной доставкой.
Четвёртая потеря — переделка. Материал неправильного формата для отправки переупаковывается. Неравномерный материал дополняется. Материал, с которым трудно обращаться, используется неэффективно, потому что оператор угадывает, а не измеряет. Каждый из этих исходов добавляет время к задаче, которая уже была выполнена. Соответствие выхода продукту устраняет большую часть этой переделки. Полосы плотные и однородные, остаются там, где их положили, что подходит для заполнения пустот лёгких товаров, где важна подвижность, а не удар. Сетка расширяется в трёхмерную структуру, поглощающую удары и повторяющую нестандартные формы, что подходит для хрупких предметов и некруглых продуктов. Некоторые машины выпускают и то и другое, выбирает оператор, что покрывает смешанный ассортимент без двух покупок.
Пятая потеря — неизмеренный труд. Расплющивание коробок, их складывание, управление вывозом и борьба с накоплением — всё это задачи, которые кто-то выполняет. Их редко назначают, редко измеряют и редко относят к упаковке. Их берёт на себя упаковочная команда, а значит они конкурируют с упаковкой за те же часы. Переработка материала у рабочего стола устраняет несколько из этих шагов, потому что материал создаётся там, где используется.
Шестая потеря — сама закупка материала. Упаковочный материал, который был бы куплен, заменяется материалом, произведённым на месте. Обе стоимости находятся в одном балансе и редко сравниваются, поэтому связь легко упустить. Предприятие, платящее за вывоз и за упаковочный материал, платит дважды за один и тот же материал в разных состояниях.
Что определяет успех переработки на месте — соответствие машины материалу. Стандартный гофрокартон подходит, включая однослойный и некоторые двухслойные. Чистый сухой картон работает лучше всего, потому что расширяется равномерно и сохраняет структурную прочность после обработки. Лёгкий скотч и этикетки допустимы. Скобы, металлические вставки и армирующие материалы следует удалять перед подачей, потому что они повреждают режущие компоненты. Влажный или сильно загрязнённый картон режется плохо и быстрее изнашивает компоненты.
Производительность машины определяет, сколько потока можно поглотить. Настольные блоки обрабатывают до примерно 10 мм толщины и работают от стандартного питания 110 В или 220 В. Напольные модели среднего класса обрабатывают 15 мм. Более широкие модели обрабатывают 20 мм и перерабатывают картон, приходящий как двух- или трёхслойный, без предварительного разделения листов. Ширина важна по той же причине. Если входящий картон регулярно превышает рабочую ширину машины, каждая коробка требует подготовки перед подачей, и эта подготовка — труд, повторяющийся ежедневно.
Конфигурацию питания стоит подтвердить заранее. Настольные блоки работают от стандартных 110 В или 220 В. Некоторые напольные модели поддерживают однофазное и трёхфазное. Самые широкие блоки — только трёхфазные 380 В, и площадка без трёхфазного питания не может их установить без электромонтажных работ.
Обслуживание влияет на картину со временем. Лезвия тупятся, а тупое лезвие даёт неравномерный выход, что означает больший расход материала для той же защиты. Регулярная проверка лезвий и их замена при необходимости поддерживает предсказуемое потребление.
Полезный способ найти, где теряется эффективность, — проследить один заказ через всё предприятие и посчитать шаги, не связанные с упаковкой. Перемещение, ожидание, хранение, переделка, неизмеренный труд и закупка материала — это шесть, которые появляются чаще всего, и это шесть, которые переработка на месте адресует напрямую.