Ein ungleichmäßiges Blasenmuster ist eine der häufigsten Betriebsbeschwerden bei einer Papierblasenmaschine und eine der am einfachsten zu behebenden. Die Maschine ist so konstruiert, dass sie durch präzise gestaltete Formwalzen eine gleichmäßige Blasenstruktur erzeugt, und passt den Formdruck automatisch an die tatsächliche Papierdicke an. Wenn die Ausgabe ungleichmäßig ist, liegt die Ursache fast immer im Eingang und nicht in der Maschine.
Das Erste, was zu prüfen ist, ist die Papierzuführung. Die Rolle muss korrekt auf ihrem Halter sitzen, und das Papier muss den Führungsweg korrekt durchlaufen. Eine leicht außermittige Rolle führt dazu, dass das Papier beim Abwickeln wandert, was einen ungleichmäßigen Druck über die Breite des Bogens erzeugt. Ein falsch eingefädelter Papierweg, selbst durch eine einzige Führungswalze, verursacht dasselbe Symptom. Das Einlegen ist eine Routineaufgabe, und weil es Routine ist, passieren Fehler am häufigsten während einer geschäftigen Schicht, wenn die Rollen schnell gewechselt werden.
Das Zweite, was zu prüfen ist, ist der Rollenzustand. Papierrollen, die auf der Seite gelagert, fallen gelassen oder zusammengedrückt wurden, können flache Stellen oder Kantenschäden entwickeln. Eine Rolle mit beschädigter Kante führt ungleichmäßig zu, weil die Papierdicke im beschädigten Bereich variiert. Rollen, die Feuchtigkeit aufgenommen haben, führen ebenfalls anders zu, weil das Papier weicher wird und sich unter gleicher Spannung stärker dehnt. Das Versiegeln der Rollen bis zur Verwendung und die aufrechte Lagerung auf einer trockenen Oberfläche verhindern die meisten dieser Probleme.
Das Dritte, was zu prüfen ist, ist die Staubansammlung. Papierstaub sammelt sich im Laufe der Zeit in den Form- und Schneidbereichen an, und eine starke Ansammlung beeinträchtigt den Druck, den die Walzen auf das Papier ausüben. Die Maschine ist mit geschlossenen Formkomponenten konstruiert, aber die Formsektion erfordert dennoch eine routinemäßige Reinigung. Ein paar Minuten mit einer Bürste oder Niederdruckluft halten den Formbereich frei und die Ausgabe konsistent.
Das Vierte, was zu prüfen ist, ist die Papierspezifikation. Die Maschine ist für Spezial-Kraftpapier im Bereich von 70 bis 140 g/m² für Standardmodelle ausgelegt, bei Hochvolumenmodellen auch schwerere Sorten bis 160 g/m². Gewöhnliches Kraftpapier nimmt das geprägte Muster möglicherweise zunächst an, entspannt sich aber wieder in die flache Form, was eine ungleichmäßige Polsterung erzeugt, die geformt aussieht und schlecht funktioniert. Spezial-Kraftpapier wird empfohlen, weil seine Faserstruktur das Muster unter Last beibehält.
Aircosan stellt Papierblasenmaschinen in eigener Anlage in Foshan, Guangdong, her und baut Einheiten bis 80 cm Breite. Die Maschinen passen den Formdruck automatisch an die tatsächliche Papierdicke an und unterstützen auch die manuelle Anpassung. Übliche Spezialpapiere mit 70 g/m² und 80 g/m² passen durchgängig, sodass der Bediener die Maschine nach dem Papierwechsel nicht abstimmen muss. Wenn die Ausgabe ungleichmäßig ist, kompensiert die automatische Anpassung normalerweise eine Variation, die stromaufwärts entsteht.
Die Diagnosesequenz ist einfach. Prüfen Sie die Zuführung, prüfen Sie den Rollenzustand, prüfen Sie die Sauberkeit, prüfen Sie die Papierspezifikation. In den meisten Fällen erklärt einer dieser vier Punkte das Problem, und die Behebung dauert Minuten statt eines Serviceanrufs. Bei Problemen, die nach diesen Prüfungen bestehen bleiben, ist der nächste Schritt, den Hersteller direkt zu kontaktieren, denn ein Werk kann Probleme auf Komponentenebene diagnostizieren, anstatt anhand einer Symptombeschreibung zu raten.