仓库培训通常集中在拣货准确性、系统使用和安全上。包装得到一个简短介绍，然后员工在工作中学习。这种方法在材料使用方式上产生可预测的变化，而这种变化有大多数运营从未归因于培训的可衡量成本。
考虑包装工在一个班次中实际决定什么。对给定物品使用多少缓冲材料。物品需要额外保护还是标准保护。如何在箱子里安排物品使其不移动。是否在顶部添加填充物。箱子尺寸是否合适。这些决定中的每一个都影响结果，而大多数培训计划都没有覆盖其中任何一个。新员工通过观察经验丰富的员工学习，而后者以同样方式学习，这意味着变化持续并随时间复利。
这种变化的成本出现在几个地方。第一个是损坏率。对易碎物品保护不足的包装工会产生损坏索赔。过度保护的包装工浪费材料并增加运输重量。两种错误都发生，因为没有标准，而没有标准存在是因为没有人定义它。
第二个是材料消耗。两个包装工使用相同材料，会为同一订单消耗不同数量。在数千个订单中，这种差异是显著的。测量每单材料消耗的运营通常发现班次之间存在很大差异，而这种差异通常是培训问题而不是动力问题。
第三个是吞吐量。必须思考每个决定的包装工比遵循标准的包装工包装得更慢。花在决定上的时间是没有花在包装上的时间。标准化流程消除决定并加快生产线，这就是为什么即使其他什么都不变，包装标准化也会产生吞吐量改进。
第四个是安全。包装涉及重复动作、切割工具和搬运。不良技术会增加受伤风险。涵盖人体工程学和安全技术的培训既降低受伤率，也降低相关成本，包括工伤赔偿和损失时间。
还有第五个不那么明显的效应：班次和地点之间的一致性。从多个地点发货或运行多个班次的企业，会根据谁在工作而产生不同的包装结果。客户注意到变化，即使他们无法说明原因。标准化流程无论谁包装箱子都能产生一致体验。
对于希望改善包装结果的运营来说，起点是记录标准。哪个产品类别使用什么材料。应用多少。成品箱子应该是什么样子。正确包装箱子的照片比文字描述更有效，因为它们消除歧义。一旦标准存在，培训就是教授它而不是发明它。
易于一致使用的材料使这更容易。Aircosan 的牛皮蜂窝纸卷是一种支持标准化的材料，因为它用一个 SKU 覆盖多种功能。它由原生牛皮纸压成 3D 蜂窝结构，零塑料、100% 可回收、可生物降解，并拥有 FSC 认证。它有 70g 和 80g，宽度 300mm、380mm 和 500mm，卷长从 20m 到 250m，膨胀比 1:7，平均抗拉强度 13.86N。每卷内部刻有批号以便追溯。搭配电动蜂窝纸分配器，它可以自动膨胀和切割，速度高达 25m/min，这消除了手动拉伸步骤，并且无论谁操作机器都能产生一致输出。分配器使用 110V 或 220V，可处理蜂窝纸和衬纸，并提供 H30 标准型号和带脚踏控制的 H30 切割型号。
诚实的限制是，培训需要时间，而仓库中时间稀缺。那段时间的回报来自减少损坏、减少材料消耗、更快包装和更少伤害。大多数测量过回报的运营发现它比预期更大，因为包装错误通常被归因于产品问题或客户行为，而不是流程变化。
实用方法是从一个产品类别开始，记录其标准包装方法，包括材料、数量和排列。就该标准培训员工，然后针对该类别测量损坏率和材料消耗，与上一时期对比。如果数字改善，将该方法扩展到其他类别。改进通常比大多数经理预期更快出现，因为标准消除了以前被不一致做出的决定。