يركز تدريب المستودعات عادةً على دقة الانتقاء واستخدام الأنظمة والسلامة. يحصل التغليف على مقدمة موجزة ثم يتعلم الموظفون أثناء العمل. ينتج ذلك النهج تباينًا متوقعًا في كيفية استخدام المواد، ولذلك التباين تكاليف قابلة للقياس لا ينسبها معظم المشغلين أبدًا إلى التدريب.


فكر فيما يقرره عامل التعبئة فعليًا خلال وردية. كم التوسيد الذي يستخدمه لعنصر معين. هل يحتاج العنصر إلى حماية إضافية أم قياسية. كيف يرتب العناصر في الصندوق حتى لا تتحرك. هل يضيف حشوًا في الأعلى. هل حجم الصندوق مناسب. كل من هذه القرارات يؤثر على النتيجة، ولا شيء منها مغطى في معظم برامج التدريب. يتعلم الموظفون الجدد بمراقبة الموظفين ذوي الخبرة، الذين تعلموا بنفس الطريقة، مما يعني أن التباينات تستمر وتتفاقم بمرور الوقت.


تظهر تكلفة ذلك التباين في أماكن قليلة. الأولى هي معدل التلف. عامل التعبئة الذي يقلل حماية العناصر القابلة للكسر ينتج مطالبات تلف. عامل التعبئة الذي يفرط في الحماية يهدر المواد ويضيف وزن الشحن. يحدث كلا الخطأين لأنه لا يوجد معيار، ولا يوجد معيار لأن لا أحد حدده.


الثاني هو استهلاك المواد. سعاملان يستخدمان المواد نفسها سيستهلكان كميات مختلفة لنفس الطلب. على مدار آلاف الطلبات، ذلك الفرق كبير. غالبًا ما تجد العمليات التي تقيس استهلاك المواد لكل طلب انتشارًا واسعًا بين الورديات، والانتشار عادةً قضية تدريب وليس قضية تحفيز.


الثالث هو الإنتاجية. عامل التعبئة الذي يجب أن يفكر في كل قرار يعبئ أبطأ من الذي يتبع معيارًا. الوقت الذي يُقضى في القرار هو وقت لا يُقضى في التعبئة. توحيد العملية يزيل القرارات ويسرع الخط، وهو أحد أسباب أن توحيد التغليف ينتج تحسينات في الإنتاجية حتى عندما لا يتغير أي شيء آخر.


الرابع هو السلامة. يتضمن التغليف حركة متكررة وأدوات قطع ورفع. التقنية السيئة تساهم في خطر الإصابة. التدريب الذي يغطي الإرغونوميا والتقنية الآمنة يقلل من معدلات الإصابة والتكاليف المرتبطة بها، بما في ذلك تعويضات العمال والوقت الضائع.


هناك تأثير خامس أقل وضوحًا: الاتساق عبر الورديات والمواقع. العمل الذي يشحن من مواقع متعددة أو يشغّل ورديات متعددة ينتج نتائج تغليف مختلفة حسب من يعمل. يلاحظ العملاء التباين، حتى لو لم يستطيعوا التعبير عن السبب. توحيد العملية ينتج تجربة متسقة بغض النظر عن من يعبئ الصندوق.


بالنسبة للعمليات التي تبحث عن تحسين نتائج التغليف، فإن نقطة البداية هي توثيق المعيار. ما المادة المستخدمة لأي فئة منتج. كم يُطبق. كيف يجب أن يبدو الصندوق النهائي. الصور الفوتوغرافية للصناديق المعبأة بشكل صحيح أكثر فعالية من الأوصاف المكتوبة، لأنها تزيل الغموض. بمجرد وجود المعيار، يصبح التدريب مسألة تعليمه بدلاً من اختراعه.


المواد السهلة الاستخدام باستمرار تجعل هذا أسهل. لفة ورق كرافت قرص العسل من Aircosan مادة تدعم التوحيد لأنها تغطي وظائف متعددة بـ SKU واحد. مصنوعة من ورق كرافت بكر مضغوط في بنية قرص عسل ثلاثية الأبعاد، وهي خالية من البلاستيك وقابلة لإعادة التدوير 100% وقابلة للتحلل الحيوي، مع شهادة FSC. تأتي بوزن 70g و80g، وعروض 300mm و380mm و500mm، وأطوال لفات من 20m إلى 250m، بنسبة تمدد 1:7 ومتوسط قوة شد 13.86N. كل لفة تحمل رقم دفعة محفورًا في الداخل لتتبعها. مقترنة بموزع ورق قرص العسل الكهربائي، تتمدد وتُقطع تلقائيًا بسرعة تصل إلى 25m/min، مما يزيل خطوة التمدد اليدوي وينتج إخراجًا متسقًا بغض النظر عن من يشغل الآلة. يعمل الموزع على 110V أو 220V، ويتعامل مع ورق قرص العسل وورق البطانة، ويأتي في موديل H30 القياسي وموديل H30 بقطع مع تحكم بالقدم متاح.


الحد الصادق هو أن التدريب يكلف وقتًا، والوقت شحيح في المستودعات. يأتي العائد على ذلك الوقت من تقليل التلف، وتقليل استهلاك المواد، وتعبئة أسرع، وإصابات أقل. معظم العمليات التي قاست العائد تجد أنه أكبر من المتوقع، لأن أخطاء التغليف تُنسب عادةً إلى مشكلات المنتج أو سلوك العميل بدلاً من تباين العملية.


النهج العملي هو البدء بفئة منتج واحدة وتوثيق طريقة التغليف القياسية لها، بما في ذلك المادة والكمية والترتيب. تدريب الموظفين على ذلك المعيار، ثم قياس معدل التلف واستهلاك المواد لتلك الفئة مقابل الفترة السابقة. إذا تحسنت الأرقام، مدد النهج إلى فئات أخرى. يظهر التحسن عادةً أسرع مما يتوقع معظم المديرين، لأن المعيار يزيل القرارات التي كانت تُتخذ سابقًا بشكل غير متسق.