La formation en entrepôt se concentre généralement sur la précision de picking, l'utilisation des systèmes et la sécurité. L'emballage reçoit une brève introduction, puis le personnel apprend sur le tas. Cette approche produit une variation prévisible dans la façon dont les matériaux sont utilisés, et cette variation a des coûts mesurables que la plupart des opérations n'attribuent jamais à la formation.


Considérez ce qu'un emballeur décide réellement pendant un poste. Quelle quantité de calage utiliser pour un article donné. Si un article a besoin d'une protection supplémentaire ou standard. Comment disposer les articles dans une boîte pour qu'ils ne se déplacent pas. S'il faut ajouter du remplissage en haut. Si la taille de la boîte est appropriée. Chacune de ces décisions affecte le résultat, et aucune n'est couverte dans la plupart des programmes de formation. Le nouveau personnel apprend en observant le personnel expérimenté, qui a appris de la même façon, ce qui signifie que les variations persistent et s'accumulent avec le temps.


Le coût de cette variation apparaît à quelques endroits. Le premier est le taux de dommages. Un emballeur qui sous-protège les articles fragiles produit des réclamations pour dommages. Un emballeur qui sur-protège gaspille du matériau et ajoute du poids d'expédition. Les deux erreurs se produisent parce qu'il n'y a pas de standard, et aucun standard n'existe parce que personne n'en a défini un.


Le deuxième est la consommation de matériau. Deux emballeurs utilisant les mêmes matériaux consommeront des quantités différentes pour la même commande. Sur des milliers de commandes, cette différence est significative. Les opérations qui mesurent la consommation de matériau par commande constatent souvent un large écart entre les postes, et l'écart est généralement un problème de formation plutôt qu'un problème de motivation.


Le troisième est le débit. Un emballeur qui doit réfléchir à chaque décision emballe plus lentement qu'un qui suit un standard. Le temps passé à décider est du temps non passé à emballer. Standardiser le processus supprime des décisions et accélère la ligne, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles la standardisation de l'emballage produit des améliorations de débit même lorsque rien d'autre ne change.


Le quatrième est la sécurité. L'emballage implique des mouvements répétitifs, des outils de coupe et du levage. Une mauvaise technique contribue au risque de blessure. Une formation couvrant l'ergonomie et la technique sûre réduit à la fois les taux de blessures et les coûts associés, y compris les indemnités de travail et le temps perdu.


Il y a un cinquième effet moins visible : la cohérence entre les postes et les sites. Une entreprise qui expédie depuis plusieurs sites ou fait tourner plusieurs postes produit des résultats d'emballage différents selon qui travaille. Les clients remarquent la variation, même s'ils ne peuvent pas l'articuler. Standardiser le processus produit une expérience cohérente quel que soit celui qui emballe la boîte.


Pour les opérations qui cherchent à améliorer les résultats d'emballage, le point de départ est de documenter le standard. Quel matériau est utilisé pour quelle catégorie de produit. Quelle quantité est appliquée. À quoi la boîte finie doit ressembler. Des photographies de boîtes correctement emballées sont plus efficaces que des descriptions écrites, car elles suppriment l'ambiguïté. Une fois le standard existant, la formation consiste à l'enseigner plutôt qu'à l'inventer.


Les matériaux simples à utiliser de façon cohérente facilitent cela. Le rouleau de papier kraft alvéolaire d'Aircosan est un matériau qui soutient la standardisation parce qu'il couvre plusieurs fonctions avec un seul SKU. Il est fabriqué à partir de papier kraft vierge pressé en une structure alvéolaire 3D, et il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC. Il est disponible en 70g et 80g, largeurs de 300mm, 380mm et 500mm, et longueurs de rouleau de 20m à 250m, avec un ratio d'expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86N. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité. Associé au distributeur électrique de papier alvéolaire, il s'expanse et se coupe automatiquement jusqu'à 25m/min, ce qui supprime l'étape d'étirement manuel et produit une sortie cohérente quel que soit l'opérateur de la machine. Le distributeur fonctionne sur 110V ou 220V, gère à la fois le papier alvéolaire et le papier de doublure, et existe en modèle standard H30 et en modèle H30 avec coupe et commande au pied disponible.


La limitation honnête est que la formation coûte du temps, et le temps est rare dans les entrepôts. Le retour sur ce temps vient de la réduction des dommages, de la réduction de la consommation de matériau, d'un emballage plus rapide et de moins de blessures. La plupart des opérations qui ont mesuré le retour le trouvent plus élevé que prévu, car les erreurs d'emballage sont généralement attribuées à des problèmes de produit ou au comportement du client plutôt qu'à la variation du processus.


L'approche pratique consiste à commencer par une seule catégorie de produit et à documenter la méthode d'emballage standard pour celle-ci, y compris le matériau, la quantité et la disposition. Former le personnel à ce standard, puis mesurer le taux de dommages et la consommation de matériau pour cette catégorie par rapport à la période précédente. Si les chiffres s'améliorent, étendre l'approche à d'autres catégories. L'amélioration apparaît généralement plus vite que la plupart des responsables ne l'attendent, car le standard supprime des décisions qui étaient auparavant prises de façon incohérente.