Складское обучение обычно сосредоточено на точности комплектации, использовании систем и безопасности. Упаковка получает краткое введение, а затем сотрудники учатся на работе. Такой подход производит предсказуемую вариацию в том, как используются материалы, и эта вариация имеет измеримые затраты, которые большинство операций никогда не относят к обучению.
Рассмотрите, что упаковщик фактически решает в течение смены. Сколько амортизации использовать для данного товара. Нуждается ли товар в дополнительной защите или стандартной. Как расположить товары в коробке, чтобы они не смещались. Добавлять ли наполнитель сверху. Подходит ли размер коробки. Каждое из этих решений влияет на результат, и ни одно из них не охвачено в большинстве программ обучения. Новые сотрудники учатся, наблюдая за опытными, которые учились так же, что означает, что вариации сохраняются и накапливаются со временем.
Стоимость этой вариации проявляется в нескольких местах. Первое — показатель повреждений. Упаковщик, который недостаточно защищает хрупкие товары, производит претензии по повреждениям. Упаковщик, который чрезмерно защищает, тратит материал и добавляет вес отправки. Обе ошибки происходят потому, что нет стандарта, а стандарт не существует потому, что никто его не определил.
Второе — потребление материала. Два упаковщика, использующие одни и те же материалы, потребят разные количества для одного и того же заказа. За тысячи заказов эта разница значительна. Операции, измеряющие потребление материала на заказ, часто находят широкий разброс между сменами, и разброс обычно является проблемой обучения, а не мотивации.
Третье — производительность. Упаковщик, которому приходится думать о каждом решении, упаковывает медленнее того, кто следует стандарту. Время, потраченное на решение, — это время, не потраченное на упаковку. Стандартизация процесса устраняет решения и ускоряет линию, что является одной из причин, почему стандартизация упаковки даёт улучшения производительности, даже когда ничего больше не меняется.
Четвёртое — безопасность. Упаковка включает повторяющиеся движения, режущие инструменты и подъём. Плохая техника способствует риску травм. Обучение, охватывающее эргономику и безопасную технику, снижает как показатели травм, так и связанные затраты, включая компенсацию работникам и потерянное время.
Есть пятый эффект, менее заметный: согласованность между сменами и площадками. Бизнес, отправляющий с нескольких площадок или работающий в несколько смен, производит разные результаты упаковки в зависимости от того, кто работает. Клиенты замечают вариацию, даже если не могут объяснить почему. Стандартизация процесса производит согласованный опыт независимо от того, кто упаковывает коробку.
Для операций, стремящихся улучшить результаты упаковки, отправная точка — документирование стандарта. Какой материал используется для какой категории продукта. Сколько применяется. Как должна выглядеть готовая коробка. Фотографии правильно упакованных коробок эффективнее письменных описаний, потому что они устраняют неоднозначность. Как только стандарт существует, обучение — это вопрос его преподавания, а не изобретения.
Материалы, которые просто использовать последовательно, облегчают это. Крафтовый рулон с сотовой структурой Aircosan — материал, поддерживающий стандартизацию, потому что он покрывает несколько функций одним SKU. Он сделан из первичной крафт-бумаги, спрессованной в трёхмерную сотовую структуру, и является нулевым по пластику, 100% перерабатываемым и биоразлагаемым, с сертификацией FSC. Он поставляется в 70g и 80g, шириной 300mm, 380mm и 500mm, и длиной рулона от 20m до 250m, с коэффициентом расширения 1:7 и средней прочностью на разрыв 13,86N. Каждый рулон несёт номер партии, выгравированный внутри для прослеживаемости. В паре с электрическим диспенсером для сотовой бумаги он расширяется и режется автоматически до 25m/min, что устраняет этап ручного растяжения и производит стабильный выход независимо от того, кто управляет машиной. Диспенсер работает от 110V или 220V, обрабатывает как сотовую бумагу, так и подкладочную бумагу, и поставляется в стандартной модели H30 и модели H30 с резаком и ножным управлением.
Честное ограничение: обучение стоит времени, а время на складах ограничено. Отдача от этого времени приходит от снижения повреждений, снижения потребления материала, более быстрой упаковки и меньшего числа травм. Большинство операций, измеривших отдачу, находят её большей, чем ожидалось, потому что упаковочные ошибки обычно приписываются проблемам продукта или поведению клиента, а не вариации процесса.
Практический подход — начать с одной категории продукта и документировать стандартный метод упаковки для неё, включая материал, количество и расположение. Обучить сотрудников этому стандарту, затем измерить показатель повреждений и потребление материала для этой категории против предыдущего периода. Если цифры улучшаются, расширить подход на другие категории. Улучшение обычно проявляется быстрее, чем ожидает большинство менеджеров, потому что стандарт устраняет решения, которые ранее принимались непоследовательно.