是否要在现场加工纸板，这个问题几乎在每个接收货物的作业中都会出现，而答案并不由设施规模决定。它由四个条件决定，而满足其中三个的作业通常会发现问题算得过来。只满足一两个的作业通常会发现问题算不过来。
第一个条件是数量，而且它必须被测量，而不是被估计。在两週内清点来料纸箱，并同时记录它们的宽度和厚度。这单一练习会产出三个决定下游一切的数字。每日纸箱数量决定了产能需求。宽度分布决定了机器宽度，因为任何比机器更宽的东西都必须在送入前裁切，而这种预处理是每天都会重复的人工。厚度分布决定了厚度规格，因为一台在该作业标准纸板上卡住的机器，是在打断打包线，而不是支持它。台式机型可处理约 10mm 以内的厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中端落地机型可处理 15mm。更宽的机型可处理 20mm，并能直接处理以双层或三层瓦楞形式到货的纸板，无需先拆分。
一个每天收到几十个纸箱的作业，可以运行一台台式机型，并发现问题算得过来，前提是纸箱在其工作宽度和厚度范围内。一个每天收到几百个纸箱的作业需要一台落地机型，因为数量超出台式机型在一个班次内能吸收的量。一个每天收到数千个纸箱，或处理超过标准宽度的纸板的作业，需要更宽的机型，而且它可能还需要一台打包机来处理超出机器产能的那部分。这两种安排处理同一股流中的不同部分，而不是相互竞争。
第二个条件是材料质量。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。干净、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，加工后还能保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和加固材料应在送入前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并加快部件磨损。在没有遮盖存储的作业中，来料纸板的可用比例在潮湿月份会下降，而这种下降应当属于规划，而不是属于发现。
第三个条件是空间。加工比存储购买的材料或堆积废弃物需要更少的空间，但它仍然需要一些空间。机器必须位于打包台伸手可及的范围内，因为那里是材料被使用的地方，也是纸箱到达的地方。它需要操作员在不阻塞走道的情况下送入材料的间隙，而落地机型两侧都需要间隙。所需空间通常小于当前存放购买材料和堆积废弃物的合计面积，这就是为什么这种安排通常回收地面面积，而不是消耗它。例外是那些因结构或电力原因无法把机器放在打包台附近的作业，在这种情况下，这种安排会失去它的大部分好处。
第四个条件是出料匹配。只有出料替代了作业本来会购买的某种东西，加工才会产生节省。条状材料密实、均匀，放在哪里就留在哪里，适合轻质货物的填充，这类货物担心的是移动而非冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状材料膨胀成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形的产品。有些机器两种都能产出，由操作员选择，这样就能覆盖混合的产品范围，既不需要买两台，也不需要两条独立的耗材线。
当一个作业运输的是混合产品时，双出料能力通常是决定性因素，因为它消除了装错形式的风险。当一个作业持续运输单一产品类型时，专用机器更简单，也略便宜，而采购价格上的节省是真实的，而不是理论上的。
在下任何订单之前，值得先确认电力配置，因为它同时影响成本和时间表。台式机型使用标准 110V 或 220V。有些落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持 380V 三相，没有三相电的场地若不进行电气改造就无法安装这些机型。在比较规格之前先确认供电，可以避免机器到了而电不对的情况。
维护是第五个要素，它很小，但并非可选。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀的出料，这会影响保护质量。按固定周期检查刀片并在需要时更换，是一项大约二十分钟的任务，而在货架上备一套备件，能把一次生产停机变成那二十分钟的任务，而不是等待送货。切割部件的构造决定了这项工作需要多频繁。Aircosan 刀轴是由 40Cr 钢而非更常见的 45# 钢加工而成的大型一体式单元，经过车削加工、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样 550mm 的工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大更厚，材料成本约高 30%。判断刀轴尺寸最清晰的指标，是给定宽度下的整机重量。
判断现场加工是否适合的方法，是用数字而不是印象来回答上述四个问题。每天到达多少个纸箱，它们的宽度和厚度是多少，它们以什么状态到达，打包台附近有多少可用空间，以及产品需要什么形式。当四个答案中有三个指向同一个方向时，账通常算得过来，而且通常比预期更快算得过来。当只有一两个指向同一个方向时，该作业通常更适合继续购买包装材料，并随着数量增长重新审视这个问题。