Wie man feststellt, ob die Verarbeitung vor Ort zu Ihrem Betrieb passt

Die Frage, ob Karton vor Ort verarbeitet werden soll, taucht in fast jedem Betrieb auf, der Waren erhält, und die Antwort wird nicht durch die Größe der Einrichtung bestimmt. Sie wird durch vier Bedingungen bestimmt, und ein Betrieb, der drei davon erfüllt, stellt meist fest, dass die Rechnung aufgeht. Ein Betrieb, der eine oder zwei erfüllt, stellt meist fest, dass sie nicht aufgeht.

Die erste Bedingung ist das Volumen, und es muss gemessen statt geschätzt werden. Zählen Sie eingehende Schachteln über zwei Wochen und zeichnen Sie gleichzeitig ihre Breiten und Dicken auf. Diese eine Übung liefert drei Zahlen, die alles Weitere bestimmen. Die tägliche Schachtelzahl setzt den Kapazitätsbedarf. Die Breitenverteilung setzt die Maschinenbreite, weil alles, was breiter als die Maschine ist, vor der Zufuhr zugeschnitten werden muss, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt. Die Dickenverteilung setzt die Dickeklassifizierung, weil eine Maschine, die auf dem Standardkarton des Betriebs klemmt, die Packlinie unterbricht statt sie zu unterstützen. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10mm Dicke und laufen mit Standard-110V- oder 220V-Strom. Standmodelle der Mittelklasse verarbeiten 15mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20mm und bearbeiten Karton, der als zwei- oder dreiwellig ankommt, ohne die Blätter vorher zu trennen.

Ein Betrieb, der ein paar Dutzend Schachteln pro Tag erhält, kann ein Tischgerät betreiben und sehen, dass die Rechnung aufgeht, vorausgesetzt, die Schachteln liegen innerhalb seiner Arbeitsbreite und seines Dickenbereichs. Ein Betrieb, der mehrere Hundert Schachteln pro Tag erhält, braucht eine Standmaschine, weil das Volumen übersteigt, was ein Tischgerät während einer Schicht aufnehmen kann. Ein Betrieb, der Tausende Schachteln pro Tag erhält oder Karton handhabt, der die Standardbreiten überschreitet, braucht die breiteren Modelle und benötigt möglicherweise auch eine Ballenpresse für den Anteil, der die Kapazität der Maschine übersteigt. Die beiden Anordnungen handhaben unterschiedliche Teile desselben Stroms, statt zu konkurrieren.

Die zweite Bedingung ist die Materialqualität. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwelliger und einiger zweiwelliger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er gleichmäßig expandiert und die Strukturfestigkeit nach der Verarbeitung behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zufuhr entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller. In Betrieben ohne überdachte Lagerung sinkt der nutzbare Anteil des eingehenden Kartons in feuchten Monaten, und diese Verringerung gehört in die Planung statt in die Entdeckung.

Die dritte Bedingung ist der Platz. Verarbeitung erfordert weniger Platz als die Lagerung gekauften Materials oder die Ansammlung von Abfall, aber sie erfordert etwas. Die Maschine muss in Reichweite der Packbank stehen, wo das Material verwendet wird und wo die Schachteln ankommen. Sie braucht Freiraum, damit ein Bediener Material zuführen kann, ohne einen Durchgang zu blockieren, und Standmodelle brauchen Freiraum auf beiden Seiten. Der erforderliche Platz ist meist kleiner als die kombinierte Fläche, die derzeit gekauftes Material und angesammelten Abfall enthält, weshalb die Anordnung meist Bodenfläche zurückgewinnt statt sie zu verbrauchen. Die Ausnahme sind Betriebe, in denen die Maschine aus strukturellen oder Stromgründen nicht nahe der Bank platziert werden kann, in welchem Fall die Anordnung den größten Teil ihres Nutzens verliert.

Die vierte Bedingung ist die Ausgabefehlpaarung. Verarbeitung erzeugt nur dann Einsparungen, wenn die Ausgabe etwas ersetzt, das der Betrieb sonst kaufen würde. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben, wo sie platziert werden, was für Füllmaterial bei leichten Gütern passt, wo die Sorge die Bewegung und nicht der Aufprall ist, und sie eignen sich zum Umwickeln und Trennen von Artikeln in derselben Schachtel. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für zerbrechliche Artikel und nicht rechteckige Produkte passt. Manche Maschinen produzieren beides, vom Bediener ausgewählt, was eine gemischte Produktpalette abdeckt, ohne zwei Käufe und ohne zwei separate Verbrauchsmateriallinien zu erfordern.

Wo ein Betrieb eine Mischung von Produkten versendet, ist die Doppelausgabefähigkeit meist der entscheidende Faktor, weil sie das Risiko beseitigt, das falsche Format zu installieren. Wo ein Betrieb konsistent einen einzigen Produkttyp versendet, ist eine dedizierte Maschine einfacher und etwas billiger, und die Einsparung beim Kaufpreis ist real statt theoretisch.

Die Stromkonfiguration sollte bestätigt werden, bevor etwas bestellt wird, weil sie sowohl die Kosten als auch den Zeitplan beeinflusst. Tischgeräte laufen mit Standard-110V oder 220V. Manche Standmodelle unterstützen Einphasen- und Dreiphasenstrom. Die breitesten Geräte sind nur 380V dreiphasig, und ein Standort ohne Dreiphasenstrom kann diese nicht ohne Elektroarbeiten installieren. Die Versorgung zu bestätigen, bevor Spezifikationen verglichen werden, vermeidet die Situation, in der die Maschine ankommt und der Strom nicht.

Wartung ist das fünfte Element, und sie ist klein statt optional. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt ungleichmäßige Ausgabe, was die Schutzqualität beeinflusst. Klingen nach einem regelmäßigen Plan zu prüfen und bei Bedarf zu ersetzen ist eine Aufgabe von etwa zwanzig Minuten, und einen Ersatzsatz im Regal zu halten verwandelt einen Produktionsstopp in diese zwanzigminütige Aufgabe statt in ein Warten auf Lieferung. Die Konstruktion der Schneidkomponenten bestimmt, wie oft die Arbeit erforderlich ist. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, gefertigt aus 40Cr-Stahl statt des gebräuchlicheren 45#, bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Abschrecken und Brünieren, und ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren. Bei gleicher Arbeitsbreite von 550mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die der Wettbewerber, mit etwa 30% höheren Materialkosten. Der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine bei gegebener Breite.

Die Art festzustellen, ob die Verarbeitung vor Ort passt, besteht darin, die vier Fragen oben mit Zahlen statt mit Eindrücken zu beantworten. Wie viele Schachteln kommen jeden Tag an, welche Breiten und Dicken haben sie, in welchem Zustand kommen sie an, wie viel Platz ist nahe der Bank verfügbar, und welches Format benötigen die Produkte. Wo drei der vier Antworten in dieselbe Richtung zeigen, geht die Rechnung meist auf, und sie geht meist schneller auf als erwartet. Wo nur eine oder zwei es tun, ist der Betrieb meist besser bedient, weiterhin Verpackungsmaterial zu kaufen und die Frage erneut zu prüfen, wenn das Volumen wächst.