两个作业安装了相似的设备，十八个月后，一个报告说它已经成为工作流的一部分，而另一个报告说它从未真正起作用。区别很少在于机器。它是一组在交付之前和交付之后不久所做的决定，而在大多数情况下，做这些决定并不花钱。
第一个区别是项目是否有一个明确的归属人。包装触及采购、运营和财务，而在大多数组织中，它不属于其中任何一个。一个没有归属人的项目往往会在第一个障碍处停滞，因为解决障碍需要某个人在自己的职责范围之外行动。当有一个人对结果负责时，障碍会一出现就被处理，而不是累积到项目悄悄停止。
第二个区别是测量是否发生在购买之前。来料纸板的宽度和厚度分布，是在两周内记录的，而不是假设的。每日纸箱数量。打包台附近的可用空间。供电。这五个数字决定了规格，而在下单前收集了它们的作业，往往会收到一台契合工作的机器。基于规格表下单的作业，往往会收到一台只能处理流中一部分的机器，而各种权宜之计从第一天就开始了。
第三个区别是位置。一台在打包台伸手可及范围内的机器会被使用，因为用它比用替代方案更容易。放在单独区域的机器会被忽视，因为走过去会打断打包节奏。这种走动一周会发生几百次，而跳过它的决定是理性的，而不是粗心的。位置是在交付前决定的，而它是设备能否保持日常使用的最大单一因素。
第四个区别是出料匹配。条状材料密实、均匀，放在哪里就留在哪里，适合轻质货物的填充，这类货物担心的是移动而非冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状材料膨胀成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形的产品。一个主要发轻质货物却装了只出网状材料的机器的作业会发现，操作员会使用比必要更多的材料。一个主要发易碎物品却装了只出条状材料的机器的作业会发现，操作员会用购买的材料来补充。有些机器两种都能产出，由操作员选择，这消除了装错形式的风险，而无需增加第二台机器。
第五个区别是培训。每一个使用这台机器的操作员都应该能够装料、运行它，并识别出什么时候出了问题。这包括知道钝刀片听起来是什么样，以及不均匀的出料看起来是什么样。一个只培训一个人并依赖那个人在场的作业会发现，只要那个人不在班，机器就被闲置，而闲置时间会随时间变得更长。
第六个区别是契合日常节奏的维护。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀的出料，这会影响保护质量。每周需要二十分钟检查的设备能融入正常日程。需要数小时拆卸的设备则不能，它会被推迟，直到某样东西失效。备件应当放在货架上，而不是需要时才订购，因为从下单到到货之间的间隔，是机器不生产的时间。切割部件的构造决定了这项工作需要多频繁。Aircosan 刀轴是由 40Cr 钢而非更常见的 45# 钢加工而成的大型一体式单元，经过车削加工、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样 550mm 的工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大更厚，材料成本约高 30%。判断刀轴尺寸最清晰的指标，是给定宽度下的整机重量。
第七个区别是足够简单、可以遵循的材料准备规则。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。干净、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，加工后还能保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和加固材料应在送入前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并加快部件磨损。如果规则太复杂，员工就会跳过它们，而机器会以数周后才显现的方式受损。
第八个区别是匹配实际数量的规格。台式机型可处理约 10mm 以内的厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中端落地机型可处理 15mm。更宽的机型可处理 20mm，并能直接处理以双层或三层瓦楞形式到货的纸板，无需先拆分。宽度之所以重要，原因和厚度一样。如果来料纸板经常超过机器的工作宽度，那么每个纸箱在送入前都需要预处理，而这种预处理是每天都会重复的人工。把机器定得过大的作业，承担着它并不需要的成本。把机器定得过小的作业，做着它本不该做的工作。
第九个区别是第一个月的跟踪。记录生产了多少材料，以及每单使用了多少，然后将其与上个月购买的材料的消耗量进行比较，可以看出项目是否在交付预期的东西。它也揭示出操作员是否因为对出料没有信心而使用了比必要更多的材料。没有记录，这两个问题都看不见。
成功的项目在机器成为日常工作的一部分之前就处理了所有九点。停滞的项目通常只处理了两三点，其余的以后再发现。设备是相同的，而结果取决于围绕它的条件是已被建立起来，还是被想当然。