현장에서 골판지를 처리할지 여부에 대한 질문은 상품을 받는 거의 모든 운영에서 제기되며, 답은 시설 크기로 결정되지 않습니다. 네 가지 조건으로 결정되며, 그중 세 가지를 충족하는 운영은 보통 계산이 맞는다는 것을 발견합니다. 하나나 둘을 충족하는 운영은 보통 맞지 않는다는 것을 발견합니다.


첫 번째 조건은 물량이며, 추정이 아니라 측정되어야 합니다. 2주 동안 유입 상자를 세고 동시에 그 폭과 두께를 기록하십시오. 그 단일 연습이 이후의 모든 것을 결정하는 세 숫자를 만들어냅니다. 일일 상자 수가 용량 요구사항을 정합니다. 폭 분포가 기계 폭을 정합니다. 기계보다 넓은 것은 투입 전에 잘라야 하고, 그 준비는 매일 반복되는 노동이기 때문입니다. 두께 분포가 두께 등급을 정합니다. 운영의 표준 판재에서 걸리는 기계는 포장 라인을 지원하는 것이 아니라 방해하기 때문입니다. 벤치 유닛은 최대 약 10mm 두께를 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판재를 먼저 분리하지 않고 처리합니다.


하루에 수십 개의 상자를 받는 운영은 벤치 유닛을 운영하고 계산이 맞는다는 것을 볼 수 있습니다. 상자가 작업 폭과 두께 범위 내에 있다면 말입니다. 하루에 수백 개의 상자를 받는 운영은 스탠드 기계가 필요합니다. 물량이 벤치 유닛이 한 교대 동안 흡수할 수 있는 것을 초과하기 때문입니다. 하루에 수천 개의 상자를 받거나 표준 폭을 초과하는 판재를 다루는 운영은 더 넓은 모델이 필요하며, 기계 용량을 초과하는 부분을 위한 압축기도 필요할 수 있습니다. 두 배치는 경쟁하는 것이 아니라 같은 흐름의 다른 부분을 처리합니다.


두 번째 조건은 자재 품질입니다. 표준 골판지는 적합하며, 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동하는데, 균일하게 팽창하고 가공 후에도 구조 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강 재료는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시킵니다. 덮인 보관이 없는 운영에서는 습한 달 동안 유입 골판지의 사용 가능 비율이 떨어지며, 그 감소는 발견이 아니라 계획에 속합니다.


세 번째 조건은 공간입니다. 처리는 구매 자재를 보관하거나 폐기물을 쌓는 것보다 적은 공간을 필요로 하지만, 어느 정도는 필요합니다. 기계는 자재가 사용되고 상자가 도착하는 포장대 손이 닿는 곳에 있어야 합니다. 작업자가 통로를 막지 않고 자재를 투입할 여유가 필요하며, 스탠드 모델은 양쪽에 여유가 필요합니다. 필요한 공간은 보통 현재 구매 자재와 쌓인 폐기물을 담고 있는 결합 면적보다 작으며, 이것이 배치가 보통 바닥 면적을 소비하는 대신 회수하는 이유입니다. 예외는 구조적 또는 전력 이유로 기계를 포장대 근처에 놓을 수 없는 운영이며, 그 경우 배치는 이점의 대부분을 잃습니다.


네 번째 조건은 출력 매칭입니다. 처리는 출력이 운영이 그렇지 않으면 구매했을 무언가를 대체할 때만 절약을 만들어냅니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 자리에 그대로 남아, 충격보다 움직임이 걱정인 가벼운 물품의 빈 공간 충전에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 적합합니다. 메쉬는 충격을 흡수하고 불규칙한 형태에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하며, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 일부 기계는 둘 다 생산하고 작업자가 선택하는데, 이는 두 번 구매할 필요 없이, 그리고 두 개의 별도 소모품 라인 없이 혼합 제품 범위를 커버합니다.


운영이 제품 혼합을 배송하는 곳에서는 이중 출력 능력이 보통 결정적 요소입니다. 잘못된 형식을 설치할 위험을 제거하기 때문입니다. 운영이 단일 제품 유형을 일관되게 배송하는 곳에서는 전용 기계가 더 단순하고 약간 더 저렴하며, 구매 가격의 절약은 이론이 아니라 실제입니다.


전원 구성은 무엇이든 주문하기 전에 확인할 가치가 있습니다. 비용과 일정 모두에 영향을 미치기 때문입니다. 벤치 유닛은 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 스탠드 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 유닛은 380V 삼상 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 그것들을 설치할 수 없습니다. 사양을 비교하기 전에 공급을 확인하면 기계는 도착했는데 전원이 없는 상황을 피할 수 있습니다.


유지보수는 다섯 번째 요소이며, 선택이 아니라 작은 것입니다. 날은 시간이 지나면 무뎌지고, 무딘 날은 고르지 않은 출력을 만들어 보호 품질에 영향을 미칩니다. 정기 일정에 따라 날을 점검하고 필요할 때 교체하는 것은 약 20분의 작업이며, 선반에 예비 세트를 두면 생산 중단을 배송 대기가 아니라 그 20분 작업으로 바꿉니다. 절단 부품의 구성이 그 작업이 얼마나 자주 필요한지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 유닛으로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거치며 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두꺼우며 자재 비용이 약 30% 더 높습니다. 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 주어진 폭에서의 전체 기계 무게입니다.


현장 처리가 맞는지 판단하는 방법은 위의 네 질문에 인상이 아니라 숫자로 답하는 것입니다. 매일 몇 개의 상자가 도착하는지, 폭과 두께는 얼마인지, 어떤 상태로 도착하는지, 포장대 근처에 얼마나 많은 공간이 있는지, 제품이 어떤 형식을 요구하는지입니다. 네 답 중 셋이 같은 방향을 가리키면 계산은 보통 맞고, 보통 예상보다 빠르게 맞습니다. 하나나 둘만 그렇다면, 운영은 보통 포장재 구매를 계속하고 물량이 성장함에 따라 질문을 재검토하는 것이 더 낫습니다.