设备通常不会因为一个刻意的决定而停止被使用。它之所以停止，是因为让它变得有用的条件变了，或者那些条件从未存在过。等到有人注意到时，机器已经在角落里放了好几个月，而作业已经在没有讨论的情况下回到了先前的安排。
设备被闲置的第一个原因是距离。一台在打包台伸手可及范围内的机器会被使用，因为用它比用替代方案更容易。放在单独区域的机器会被忽视，因为走过去会打断打包节奏。这种走动一周会发生几百次，员工每次都会就这趟路是否值得做出理性决定。如果不值得，他们就用已经在打包台旁的材料，而机器并没有坏。它是被避开了。
第二个原因是出料不匹配。为产品生产错误形式的设备会制造工作，而不是消除工作。条状材料密实、均匀，放在哪里就留在哪里，适合轻质货物的填充，这类货物担心的是移动而非冲击。网状材料膨胀成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形的产品。一个主要发轻质货物却装了只出网状材料的机器的作业会发现，操作员会使用比必要更多的材料，因为这种形式对其产品的位置固定效果不够好。一个主要发易碎物品却装了只出条状材料的机器的作业会发现，操作员会用购买的材料来补充，而购买的材料悄悄回到了机器本应削减的那张资产负债表上。有些机器两种都能产出，由操作员选择，这消除了装错形式的风险。
第三个原因是归属不清。如果没有人对这台机器负责，就没有人会在它停止被使用时注意到。订购它的人已经转到另一个项目。接受培训的人已经换了班次。主管以为别人在处理它。没有明确归属人的设备往往会漂离使用，而这种漂移足够渐进，以至于没有任何一个时刻标志着这一变化。
第四个原因是原材料不再以正确的状态或正确的数量到货。受潮存放的纸板切割效果差，并加快切割部件磨损。到货时带有订书钉、金属嵌件或加固材料的纸板会损坏机器。经常超过机器工作宽度的纸板必须在送入前预处理，而如果这种预处理在繁忙班次中变成操作员的责任，机器就会被跳过。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。干净、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，加工后还能保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。这些规则需要写下来并执行，因为如果预处理是可选的，它就会被跳过。
第五个原因是没有人执行的维护。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀的出料，这会影响保护质量。当出料看起来不对时，操作员会对机器失去信心，回到他们以前使用的东西。按固定周期检查刀片并在货架上备一套备件，能让出料保持一致并让机器持续被使用。这项任务大约花二十分钟，并防止那种导致弃用的缓慢下滑。
第六个原因是规格与实际数量不匹配。台式机型可处理约 10mm 以内的厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中端落地机型可处理 15mm。更宽的机型可处理 20mm，并能直接处理以双层或三层瓦楞形式到货的纸板，无需先拆分。宽度之所以重要，原因和厚度一样。如果来料纸板经常超过机器的工作宽度，那么每个纸箱在送入前都需要预处理，而这种预处理是每天都会重复的人工。一个在到货后才发现这一点的作业，通常会用它处理流中的一部分，而绕开它处理其余部分，这是一种可行的安排，但很少是最初计划的那一种。
第七个原因是从未被彻底解决的电力或安装问题。台式机型使用标准 110V 或 220V。有些落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持 380V 三相，没有三相电的场地若不进行电气改造就无法安装这些机型。一台通过延长线跨过走道安装的机器，或者一台长时间运行就会跳闸的机器，会因为与其能力毫无关系的原因而被避开。
让设备持续被使用的东西，是上述七点的反面。它位于工作发生的地方。它生产产品所需的形式。它有一个明确的归属人。它接收能以可加工状态处理的材料。它每周得到二十分钟的关注。它按实际数量而不是峰值或期望数量来定规格。它连接到支持它的供电。这些条件中没有一个难以满足，而且所有这些都是在下单前决定的，而不是事后才发现的。
底层的构造决定了机器在其服役期内如何表现。Aircosan 刀轴是由 40Cr 钢而非更常见的 45# 钢加工而成的大型一体式单元，经过车削加工、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样 550mm 的工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大更厚，材料成本约高 30%。判断刀轴尺寸最清晰的指标，是给定宽度下的整机重量，而在同样宽度下更重的机器几乎总是意味着更厚实的刀轴，能在多年连续运行中保持其性能。
被闲置的设备很少是机器问题。它是一组从未被建立起来的条件，而在大多数情况下，把这些条件落实到位并不花钱。它们只是需要在机器到货之前被决定，而不是之后。