包装性能通常是在受控条件下评估的，这意味着它是在室温、中等湿度的设施中测试的。实际运输过程则完全不同。一批货物可能经过寒冷的仓库、炎热的卡车、潮湿的港口和干燥的飞机货舱，而每一种环境都会影响包装材料的表现。大多数被归咎于搬运的包装失效，实际上是由环境条件引起的材料性能变化。
先从湿度说起，它对纸基材料的影响最为直接。纸张会从空气中吸收并释放水分，而这种吸收会改变其物理特性。在高湿度下，纸张变得更柔软，并失去部分挺度。在低湿度下，它变得更脆。这两种变化都会影响材料作为缓冲衬垫的表现，而变化的幅度取决于暴露的时长和所涉及的极端程度。
这就是为什么纸基包装在不同气候下表现不同。一种在温带设施中测试的材料，在运往热带市场或沙漠市场时可能表现不一样。在大多数情况下，这种变化还不足以单独导致失效，但它会在临界点上改变性能，而损坏恰恰就发生在这些临界点上。一批在某种气候下本可安然无恙的货物，在另一种气候下可能就会失效。
温度对材料的影响则不同。在正常的运输温度范围内，纸张本身受温度的影响并不大，但某些包装材料中使用的胶粘剂和涂层却会受影响。以空气为基础的材料更为敏感，因为气压和温度的变化会影响被截留空气的体积。一个密封的气枕在受热时膨胀、在受冷时收缩，从而改变其缓冲行为，在极端情况下还可能爆裂或塌陷。泡沫材料在低温下变硬、在高温下变软，这会改变其能量吸收特性。
湿度不仅影响包装，也影响被运输的产品。电子产品对湿气敏感。纸制品会变形。金属会腐蚀。即使物理防护足够充分，允许湿气在产品周围积聚的包装也可能造成损坏。这就是透气性重要的原因，也是塑料薄膜可能带来问题的一个原因：它会把湿气困在产品周围，而纸基材料则允许湿气通过。
对于纸基缓冲衬垫而言，对环境变化的响应是可预测的。材料在潮湿时变软，在干燥时变硬，但在正常的运输条件下，它能保持自身结构和缓冲功能。它不会爆裂、塌陷或改变状态。它也不会困住湿气，这意味着内部的产品不会像使用密封塑料材料时那样暴露在冷凝水之中。
Aircosan 的牛皮纸蜂窝纸卷在这些条件下表现良好，因为它是一种单一材料的纸质产品，不含涂层或胶粘剂。它由原生牛皮纸压制成立体蜂窝结构，零塑料、100% 可回收、可生物降解，并拥有 FSC 认证。它提供 70g 和 80g 两种克重，宽度有 300mm、380mm 和 500mm，卷长从 20m 到 250m，膨胀比为 1:7，平均抗拉强度为 13.86N。每卷内部都刻有批号，便于追溯。搭配电动蜂窝纸膨切机使用时，它可以自动膨胀和裁切，速度高达 25m/min，支持 110V 或 220V 电压，可处理蜂窝纸和衬纸，并提供 H30 标准型号和带脚踏控制的 H30 裁切型号。
坦率地说，局限性在于没有任何包装材料能够完全不受环境条件影响。极端湿度或极端低温会影响任何材料，包括纸张。关键在于纸张的表现是可预测的，这使得规划更为容易。而会改变状态的材料，例如以空气为基础的包装，则更难预测，因为其变化并非线性。
务实的做法是在接近实际运输环境而非包装设施环境的条件下测试包装。对于运往潮湿市场的货物，在高湿度下测试。对于途经寒冷地区的货物，在低温下测试。大多数运营方在理想条件下测试，然后在现场才发现性能问题，而这是代价最高的学习方式。在贴近现实的条件下测试，可以在问题到达客户之前就将其暴露出来。