仓库布局通常围绕库存规划，而包装被视为发生在流程末端的事情。这个顺序在大多数设施中是倒过来的，因为包装决定了材料放在哪里、如何移动，以及在成为货物一部分之前消耗多少地面面积。
先从包装占用的区域开始。购买的材料以托盘到达，从交货到使用占用一个存储区。废弃纸板从箱子被清空的那一刻到回收日占用另一个区域。两个区域都存在，因为材料以一种状态到达，以另一种状态离开，而两者都与库存、暂存和包装台本身竞争。在这三个区域相邻的设施中，包装占地可能比任何人预期的都大，而且通常是布局中没有人刻意规划的部分。
然后是移动。材料从收货移动到存储，从存储移动到包装台，从包装台移动到出库发货。纸板从收货移动到开箱点，从那里到废弃物区，从那里离开建筑。这些移动中的每一个都是搬运步骤，而每个步骤都消耗时间。在包装材料存放在一个区域并在另一个区域使用的设施中，取回走动每周发生数百次，并直接与包装时间竞争。
然后是包装台本身。它的位置决定了材料必须走多远，以及已包装箱子必须走多远。如果工作台离出库区很远，已包装箱子会堆积并占用暂存空间。如果离材料存储很远，操作员会走去取材料。工作台位置通常在布局早期固定，很少重新审视，即使量和产品组合已经发生重大变化。
然后是输出。条状材料密实且均匀，并停留在放置的位置，适合轻型货物的填充，因为这类货物关注的是移动而非冲击，也适合在同一箱内包裹和分隔物品。网状材料膨胀成三维结构，能够吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形产品。输出类型决定了每个包裹消耗多少材料，而那个数字决定了运营需要多少存储区来容纳它，而存储区决定了布局。
在工作台生产材料改变了这些区域的关系。已经在现场的纸板在包装台以生产线的节奏转化为填充物或缓冲材料。材料按所需数量生产，这意味着没有预生产，也没有库存堆积。取而代之放在货架上的是平纸板，它堆叠紧凑，并随入库货物到达，而不是作为单独送货。曾经存放购买材料托盘的存储区变得可用，废弃物区缩小，因为离开建筑的纸板更少。两个区域都归还给运营，而在仓库中，回收的地面空间具有直接的运营价值，而不是理论价值。
机器能力决定了能吸收多少来料，这反过来决定了多少面积易手。台式机型可处理约 10mm 厚度，使用标准 110V 或 220V 电源。中端落地机型可处理 15mm。更宽机型可处理 20mm，并能处理以双层或三层瓦楞形式到货的纸板，而无需先分离纸板。宽度的重要性与厚度相同。如果来料纸板经常超过机器的工作宽度，每个箱子在送入前都需要准备，而这种准备是每天重复的劳动力，也意味着运营仍然需要为等待裁切的箱子准备暂存区。
电源配置影响机器可以放在哪里，因此也影响布局如何变化。台式机型使用标准 110V 或 220V。一些落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持 380V 三相，没有三相电源的现场无法在没有电气工程的情况下安装这些机型。把机器放在有电源的地方比把新电源拉到机器理想位置更容易，而第二种选择通常是布局变化比应有的更慢的原因。
材料准备决定了能处理多少来料，因此也决定了实际回收多少面积。标准瓦楞纸板适用，包括单层和一些双层瓦楞。清洁、干燥的纸板效果最好，因为它膨胀均匀，并在处理后保持结构强度。轻度胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和增强材料应在送入前移除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并更快磨损部件，在没有遮蔽存储的设施中，这会降低潮湿月份的可使用比例，这意味着废弃物区不会像计划的那样缩小。
维护会随时间影响布局，因为备件占用空间。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀输出，这意味着同样的保护需要使用更多材料。按定期计划检查刀片并在货架上保留一套备用件，可以让消耗保持可预测，并把生产停机转化为二十分钟的任务。
机器内部发生什么决定了它能服役多久，而这决定了布局变化是否是永久的。Aircosan 刀轴是大型一体式单元，由 40Cr 钢加工而成，而不是更常见的 45# 钢，并经过车削、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样的 550mm 工作宽度下，Aircosan 刀轴比同类产品更大、更厚，材料成本约高 30%。在给定宽度下，机器总重量是刀轴尺寸最清晰的指标。
有用的做法是画出当前布局并标记三个区域：购买材料存放在哪里、废弃纸板在哪里堆积，以及包装发生在哪里。用平方米测量这三个区域，并应用运营用于库存或暂存的相同价值，产生一个很少出现在任何预算中的数字。在大多数设施中，这个数字大于会移除三者中两者的变更成本。