Планировка склада обычно планируется вокруг запасов, а упаковка рассматривается как то, что происходит в конце процесса. Эта последовательность в большинстве предприятий обратна, потому что упаковка определяет, где находится материал, как он движется и сколько площади пола он потребляет, прежде чем стать частью отправки.


　　Начните с зон, которые занимает упаковка. Купленный материал прибывает на паллетах и занимает зону хранения от доставки до использования. Отходы картона занимают другую зону с момента опустошения коробок до дня сбора. Обе зоны существуют потому, что материал прибывает в одном состоянии и уходит в другом, и обе конкурируют с запасами, подготовкой и самим упаковочным столом. На предприятиях, где эти три зоны смежны, упаковочная площадь может быть больше, чем кто-либо предполагал, и обычно это та часть планировки, которую никто не планировал сознательно.


　　Затем движение. Материал движется от приёмки к хранению, от хранения к упаковочному столу и от стола к исходящим отправкам. Картон движется от приёмки к точке, где коробки открываются, оттуда в зону отходов и оттуда из здания. Каждое из этих движений — этап обработки, и каждый этап потребляет время. На предприятиях, где упаковочный материал хранится в одной зоне и используется в другой, ходьба за материалом происходит сотни раз в неделю, и она напрямую конкурирует со временем упаковки.


　　Затем сам упаковочный стол. Его положение определяет, как далеко должен перемещаться материал и как далеко должны перемещаться упакованные коробки. Если стол находится далеко от зоны отгрузки, упакованные коробки накапливаются и занимают место подготовки. Если он находится далеко от хранения материала, операторы ходят за материалом. Положение стола обычно фиксируется рано в планировке и редко пересматривается, даже когда объём и ассортимент существенно изменились.


　　Затем выход. Полосы плотные и однородные и остаются там, где их положили, что подходит для наполнителя для лёгких товаров, где важнее движение, а не удар, и они работают для обёртывания и разделения предметов в одной коробке. Сетка расширяется в трёхмерную структуру, которая поглощает удары и принимает форму вокруг неправильных форм, что подходит для хрупких предметов и продуктов, не являющихся прямоугольными. Тип выхода определяет, сколько материала потребляет каждая посылка, и эта цифра определяет, сколько площади хранения нужно операции, чтобы его держать, а площадь хранения определяет планировку.


　　Производство материала у стола меняет то, как эти зоны соотносятся. Картон, уже находящийся на месте, превращается у упаковочного стола в наполнитель или амортизацию в темпе линии. Материал производится в нужном количестве, что означает отсутствие предварительного производства и запасов. На полке вместо этого лежит плоский картон, который компактно штабелируется и поступает с входящими поставками, а не отдельной доставкой. Зона хранения, где стояли паллеты купленного материала, становится доступной, а зона отходов сокращается, потому что меньше картона покидает здание. Обе зоны возвращаются операции, и на складе эта возвращённая площадь пола имеет прямую операционную ценность, а не теоретическую.


　　Производительность машины определяет, сколько входящего потока можно поглотить, что, в свою очередь, определяет, сколько площади меняет владельца. Настольные модели обрабатывают толщину примерно до 10 мм и работают от стандартного питания 110 В или 220 В. Напольные модели среднего диапазона обрабатывают 15 мм. Более широкие модели обрабатывают 20 мм и перерабатывают картон, поступающий как двух- или трёхслойный, без предварительного разделения листов. Ширина важна по той же причине, что и толщина. Если входящий картон регулярно превышает рабочую ширину машины, каждую коробку нужно готовить перед подачей, и эта подготовка — труд, повторяющийся ежедневно, и это также означает, что операции всё ещё нужна зона подготовки для коробок, ожидающих резки.


　　Конфигурация питания влияет на то, где может стоять машина, и, следовательно, как меняется планировка. Настольные модели работают от стандартных 110 В или 220 В. Некоторые напольные модели поддерживают однофазное и трёхфазное питание. Самые широкие модели работают только от трёхфазного 380 В, и площадка без трёхфазного питания не может их установить без электромонтажных работ. Разместить машину там, где есть питание, проще, чем тянуть новое питание туда, где машина идеально стояла бы, и второй вариант обычно является причиной, по которой планировки меняются дольше, чем должны.


　　Подготовка материала определяет, сколько входящего потока можно переработать, и, следовательно, сколько площади фактически возвращается. Стандартный гофрокартон подходит, включая однослойный и некоторые двухслойные. Чистый сухой картон работает лучше всего, потому что он равномерно расширяется и сохраняет структурную прочность после обработки. Лёгкий скотч и этикетки допустимы. Скобы, металлические вставки и армирующие материалы следует удалять перед подачей, потому что они повреждают режущие компоненты. Влажный или сильно загрязнённый картон режется плохо и быстрее изнашивает компоненты, а на предприятиях без закрытого хранения это снижает полезную долю в дождливые месяцы, что означает, что зона отходов сокращается не так сильно, как планировалось.


　　Обслуживание влияет на планировку со временем, потому что запчасти занимают место. Ножи тупятся со временем, а тупой нож даёт неравномерный выход, что означает, что для той же защиты используется больше материала. Проверка ножей по регулярному графику и хранение запасного комплекта на полке поддерживает предсказуемое потребление и превращает остановку производства в двадцатиминутную задачу.


　　То, что происходит внутри машины, определяет, как долго она остаётся в эксплуатации, и это определяет, является ли изменение планировки постоянным. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, изготовленные из стали 40Cr, а не из более распространённой 45#, обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой и чернением, и рассчитанные на срок службы более пяти лет. При той же рабочей ширине 550 мм валы Aircosan крупнее и толще аналогов, с примерно на 30% большей стоимостью материала. Самый ясный показатель размера вала — общий вес машины при данной ширине.


　　Полезное упражнение — нарисовать текущую планировку и отметить три зоны: где хранится купленный материал, где накапливается отходный картон и где происходит упаковка. Измерение этих трёх зон в квадратных метрах и применение той же стоимости, которую операция использует для запасов или подготовки, даёт цифру, которая редко появляется в каком-либо бюджете. В большинстве предприятий эта цифра больше стоимости изменения, которое устранило бы две из трёх.