Wie Verpackungsentscheidungen Lagerlayout und Workflow beeinflussen

　　Das Lagerlayout wird normalerweise um den Bestand herum geplant, und Verpackung wird als etwas behandelt, das am Ende des Prozesses passiert. Diese Reihenfolge ist in den meisten Einrichtungen umgekehrt, weil Verpackung bestimmt, wo Material sitzt, wie es sich bewegt und wie viel Bodenfläche es verbraucht, bevor es Teil einer Sendung wird.

　　Beginnen Sie mit den Bereichen, die Verpackung belegt. Gekauftes Material kommt auf Paletten an und belegt einen Lagerbereich von der Lieferung bis zur Nutzung. Abfallkarton belegt einen anderen Bereich vom Moment des Entleerens der Kisten bis zum Sammeltag. Beide Bereiche existieren, weil Material in einem Zustand ankommt und in einem anderen geht, und beide konkurrieren mit Bestand, Bereitstellung und der Packwerkbank selbst. In Einrichtungen, in denen diese drei Bereiche benachbart sind, kann die Verpackungsfläche größer sein, als jemand beabsichtigte, und sie ist normalerweise der Teil des Layouts, den niemand bewusst geplant hat.

　　Dann die Bewegung. Material bewegt sich von der Annahme zur Lagerung, von der Lagerung zur Packwerkbank und von der Werkbank zu ausgehenden Sendungen. Karton bewegt sich von der Annahme zum Punkt, an dem Kisten geöffnet werden, von dort zu einem Abfallbereich und von dort aus dem Gebäude. Jede dieser Bewegungen ist ein Handhabungsschritt, und jeder Schritt verbraucht Zeit. In Einrichtungen, in denen Verpackungsmaterial in einem Bereich gelagert und in einem anderen verwendet wird, findet der Abrufweg Hunderte Male pro Woche statt, und er konkurriert direkt mit der Packzeit.

　　Dann die Packwerkbank selbst. Ihre Position bestimmt, wie weit Material reisen muss und wie weit gepackte Kisten reisen müssen. Wenn die Werkbank weit vom Ausgangsbereich entfernt ist, sammeln sich gepackte Kisten an und belegen Bereitstellungsfläche. Wenn sie weit von der Materiallagerung entfernt ist, gehen Bediener, um Material abzurufen. Die Position der Werkbank wird normalerweise früh im Layout festgelegt und selten überprüft, selbst wenn sich Volumen und Produktmischung erheblich geändert haben.

　　Dann die Ausgabe. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben dort, wo sie platziert werden, was für Füllmaterial für leichte Güter geeignet ist, bei denen Bewegung und nicht Aufprall im Vordergrund steht, und sie eignen sich zum Umwickeln und Trennen von Artikeln in derselben Kiste. Netz dehnt sich zu einer dreidimensionalen Struktur aus, die Aufprall absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für zerbrechliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist. Die Ausgabeart bestimmt, wie viel Material jedes Paket verbraucht, und diese Zahl bestimmt, wie viel Lagerfläche der Betrieb benötigt, um es zu halten, und die Lagerfläche bestimmt das Layout.

　　Material an der Werkbank zu produzieren, ändert, wie diese Bereiche zueinander stehen. Karton, der bereits vor Ort ist, wird an der Packwerkbank im Takt der Linie in Füllmaterial oder Polsterung umgewandelt. Material wird in der benötigten Menge produziert, was bedeutet, dass es keine Vorproduktion und keinen Lagerbestand gibt. Was stattdessen im Regal steht, ist flacher Karton, der kompakt stapelt und mit eingehenden Sendungen ankommt statt als separate Lieferung. Der Lagerbereich, der Paletten gekauften Materials enthielt, wird verfügbar, und der Abfallbereich schrumpft, weil weniger Karton das Gebäude verlässt. Beide Bereiche kehren zum Betrieb zurück, und in einem Lager hat dieser zurückgewonnene Bodenraum einen direkten operativen Wert statt eines theoretischen.

　　Die Maschinenkapazität bestimmt, wie viel des eingehenden Stroms aufgenommen werden kann, was wiederum bestimmt, wie viel Fläche den Besitzer wechselt. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standgeräte der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als doppelte oder dreifache Wellpappe ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen. Die Breite ist aus demselben Grund wichtig wie die Dicke. Wenn der eingehende Karton regelmäßig die Arbeitsbreite der Maschine überschreitet, muss jede Kiste vor der Zuführung vorbereitet werden, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt, und sie bedeutet auch, dass der Betrieb immer noch Bereitstellungsfläche für Kisten benötigt, die auf das Zuschneiden warten.

　　Die Stromkonfiguration beeinflusst, wo die Maschine stehen kann, und daher, wie sich das Layout ändert. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standgeräte unterstützen Einphasen- und Drehstrom. Die breitesten Geräte sind nur Drehstrom 380 V, und ein Standort ohne Drehstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren. Eine Maschine dort zu platzieren, wo die Versorgung existiert, ist einfacher, als neue Versorgung dorthin zu führen, wo die Maschine idealerweise stehen würde, und die zweite Option ist normalerweise der Grund, warum Layouts länger brauchen, um sich zu ändern, als sie sollten.

　　Die Materialvorbereitung bestimmt, wie viel des eingehenden Stroms verarbeitet werden kann, und daher, wie viel Fläche tatsächlich zurückgewonnen wird. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwandiger und einiger zweiwandiger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig ausdehnt und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zuführung entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller, und in Einrichtungen ohne überdachte Lagerung reduziert dies den nutzbaren Anteil in feuchten Monaten, was bedeutet, dass der Abfallbereich nicht so stark schrumpft wie geplant.

　　Wartung beeinflusst das Layout mit der Zeit, weil Ersatzteile Platz belegen. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt eine ungleichmäßige Ausgabe, was bedeutet, dass für denselben Schutz mehr Material verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Zeitplan zu prüfen und ein Ersatzset im Regal zu halten, hält den Verbrauch vorhersehbar und verwandelt einen Produktionsstopp in eine zwanzigminütige Aufgabe.

　　Was in der Maschine passiert, bestimmt, wie lange sie im Einsatz bleibt, und das bestimmt, ob die Layoutänderung dauerhaft ist. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, die aus 40Cr-Stahl statt des üblicheren 45# gefertigt sind, durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten und Brünieren verarbeitet und für eine Lebensdauer von über fünf Jahren ausgelegt. Bei derselben Arbeitsbreite von 550 mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die von Wettbewerbern, mit etwa 30 % höheren Materialkosten. Der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine bei gegebener Breite.

　　Die nützliche Übung besteht darin, das aktuelle Layout zu zeichnen und drei Bereiche zu markieren: wo gekauftes Material gelagert wird, wo Abfallkarton sich ansammelt und wo das Packen stattfindet. Diese drei Bereiche in Quadratmetern zu messen und denselben Wert anzuwenden, den der Betrieb für Bestand oder Bereitstellung verwendet, ergibt eine Zahl, die selten in einem Budget erscheint. In den meisten Einrichtungen ist diese Zahl größer als die Kosten der Änderung, die zwei der drei entfernen würde.