창고 레이아웃은 보통 재고를 중심으로 계획되며, 포장은 과정 끝에 일어나는 일로 취급됩니다. 그 순서는 대부분의 시설에서 거꾸로 되어 있습니다. 포장이 재료가 어디에 앉는지, 어떻게 이동하는지, 그리고 화물의 일부가 되기 전에 얼마나 많은 바닥 면적을 소비하는지를 결정하기 때문입니다.


　　포장이 차지하는 구역부터 시작하십시오. 구매한 재료는 팔레트로 도착해 배송에서 사용까지 보관 구역을 차지합니다. 폐골판지는 상자가 비워지는 순간부터 수거일까지 다른 구역을 차지합니다. 두 구역 모두 재료가 한 상태로 도착해 다른 상태로 떠나기 때문에 존재하며, 둘 다 재고, 준비, 포장 작업대 자체와 경쟁합니다. 이 세 구역이 인접한 시설에서 포장 면적은 누구가 의도한 것보다 클 수 있으며, 보통 아무도 의도적으로 계획하지 않은 레이아웃 부분입니다.


　　그다음 이동입니다. 재료는 입고에서 보관으로, 보관에서 포장 작업대로, 작업대에서 출고 화물로 이동합니다. 골판지는 입고에서 상자가 열리는 지점으로, 거기서 폐기물 구역으로, 거기서 건물 밖으로 이동합니다. 이러한 이동 각각은 취급 단계이며, 각 단계는 시간을 소비합니다. 포장 재료가 한 구역에 보관되고 다른 구역에서 사용되는 시설에서 회수 걷기는 주당 수백 번 발생하며, 포장 시간과 직접 경쟁합니다.


　　그다음 포장 작업대 자체입니다. 그 위치는 재료가 얼마나 멀리 이동해야 하는지와 포장된 상자가 얼마나 멀리 이동해야 하는지를 결정합니다. 작업대가 출고 구역에서 멀면 포장된 상자가 쌓여 준비 공간을 차지합니다. 재료 보관에서 멀면 운영자가 재료를 회수하러 걸어갑니다. 작업대 위치는 보통 레이아웃 초기에 고정되고 거의 재검토되지 않으며, volume과 제품 믹스가 크게 변한 경우에도 그렇습니다.


　　그다음 출력입니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 위치에 머물러, 충격보다 움직임이 우려되는 가벼운 상품의 빈 공간 충전재에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 작동합니다. 메시는 충격을 흡수하고 불규칙한 형상에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하여, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 출력 유형은 각 소포가 소비하는 재료 양을 결정하고, 그 숫자는 운영이 그것을 보관하는 데 필요한 보관 구역을 결정하며, 보관 구역은 레이아웃을 결정합니다.


　　작업대에서 재료를 생산하면 이 구역들이 어떻게 관련되는지가 바뀝니다. 이미 현장에 있는 골판지는 포장 벤치에서 라인 속도에 맞춰 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 재료는 필요한 수량으로 생산되며, 이는 사전 생산도 재고 축적도 없다는 것을 의미합니다. 대신 선반에 있는 것은 평평한 골판지로, 콤팩트하게 쌓이고 별도 배송이 아니라 입고 화물과 함께 도착합니다. 구매 재료 팔레트를 보관하던 보관 구역이 사용 가능해지고, 폐기물 구역이 줄어듭니다. 건물을 떠나는 골판지가 더 적기 때문입니다. 두 구역 모두 운영으로 돌아가며, 창고에서 회수된 바닥 공간은 이론적이 아니라 직접적인 운영 가치를 가집니다.


　　기계 용량은 들어오는 흐름을 얼마나 흡수할 수 있는지를 결정하고, 이는 다시 얼마나 많은 면적이 손을 바꾸는지를 결정합니다. 벤치형 장치는 약 10mm 두께까지 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급형 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며, 시트를 먼저 분리하지 않고 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판지를 처리합니다. 폭은 두께와 같은 이유로 중요합니다. 들어오는 골판지가 정기적으로 기계의 작업 폭을 초과하면 모든 상자가 투입 전에 준비가 필요하며, 그 준비는 매일 반복되는 노동이며, 또한 운영이 절단을 기다리는 상자를 위한 준비 공간이 여전히 필요하다는 것을 의미합니다.


　　전원 구성은 기계가 어디에 놓일 수 있는지에 영향을 주고, 따라서 레이아웃이 어떻게 바뀌는지에 영향을 줍니다. 벤치형 장치는 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 스탠드 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 장치는 380V 삼상 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 설치할 수 없습니다. 전원이 있는 곳에 기계를 배치하는 것이 기계가 이상적으로 있을 곳에 새 전원을 끌어오는 것보다更容易합니다. 두 번째 옵션은 보통 레이아웃이 바뀌는 데 필요한 것보다 더 오래 걸리는 이유입니다.


　　자재 준비는 들어오는 흐름을 얼마나 처리할 수 있는지, 따라서 실제로 얼마나 많은 면적이 회수되는지를 결정합니다. 표준 골판지는 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함하여 적합합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동합니다. 균일하게 팽창하고 처리 후 구조적 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강재는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시키며, 덮개가 있는 보관이 없는 시설에서는 우기 동안 사용 가능한 비율을 줄여, 폐기물 구역이 계획한 만큼 줄어들지 않는다는 것을 의미합니다.


　　유지보수는 예비 부품이 공간을 차지하기 때문에 시간이 지나면서 레이아웃에 영향을 줍니다. 칼날은 시간이 지나면서 무뎌지고, 무딘 칼날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호를 위해 더 많은 재료가 사용됩니다. 정기적인 일정으로 칼날을 점검하고 여분 세트를 선반에 보관하면 소비를 예측 가능하게 유지하고 생산 중단을 20분 작업으로 전환합니다.


　　기계 내부에서 일어나는 일은 기계가 얼마나 오래 사용되는지를 결정하고, 이는 레이아웃 변경이 영구적인지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 장치로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거쳐 5년 이상의 수명을 위해 설계되었습니다. 같은 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두껍고 재료 비용이 약 30% 더 높습니다. 주어진 폭에서 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 기계 전체 무게입니다.


　　유용한 방법은 현재 레이아웃을 그리고 세 구역을 표시하는 것입니다: 구매 재료가 저장되는 곳, 폐골판지가 축적되는 곳, 포장이 일어나는 곳. 그 세 구역을 제곱미터로 측정하고 운영이 재고나 준비에 사용하는 같은 가치를 적용하면 어떤 예산에도 거의 나타나지 않는 숫자가 나옵니다. 대부분의 시설에서 그 숫자는 세 가지 중 두 가지를 제거할 변경 비용보다 큽니다.