胶带和捆扎带是大多数人在给包装区域添加膨切机时最不会想到的东西。机器生产的是缓冲材料，不是胶带，所以这种联系并不明显。但箱子被填充的方式会影响它必须如何被密封，而它必须如何被密封会影响运营使用的胶带和捆扎带数量。本文只聚焦一件事：膨切机如何改变胶带和捆扎带的消耗，以及为什么这种变化会出现在包装预算中。
从胶带消耗为何改变开始。胶带用于封闭箱子并防止内容物移位。当内容物在运输过程中移位时，箱子会鼓胀，胶带必须承受更大的应力。用松散材料填充不足的箱子更频繁地鼓胀和裂开，这意味着包装员使用额外胶带来加固它们。用能保持位置的材料填充的箱子保持方正，这意味着标准胶带模式就足够了。
膨切机带来的第一个变化是更好的填充。穿孔机生产的纸缓冲材料膨胀成三维结构，填充产品周围的空间并保持其位置。这种填充防止产品移位，从而防止箱子鼓胀，这意味着胶带不必那么费力。包装员使用标准胶带模式，而不是添加额外条带进行加固。
第二个变化是消除空隙。购买的填充物有时会留下间隙，因为材料不适合该空间。气枕会压缩，气泡膜会移位，泡沫嵌件并不总是与产品形状匹配。纸缓冲材料可以生产成所需尺寸并放置在间隙处，从而消除空隙。没有空隙的箱子不需要额外胶带来补偿内部移动。
第三个变化是减少过度包装。当材料难以控制时，包装员会使用超过必要的量来确保箱子装满。这种过度包装对箱壁施加压力，可能导致接缝开裂。纸缓冲更容易控制，因此包装员使用正确的量，这意味着箱子被正确填充而不是过度填充。
第四个变化是与捆扎带的关系。捆扎带用于需要额外支撑的重型或笨重箱子。当箱子被正确填充时，捆扎带将箱子固定在一起，而不是压缩松散材料。这意味着捆扎张力可以更低，从而降低压坏内容物的风险，并减少每箱使用的捆扎材料数量。
第五个变化是重新贴胶率。鼓胀或裂开的箱子必须重新贴胶，这会使用额外胶带和额外人工。保持方正的箱子不需要重新贴胶，因此胶带和人工都节省了。重新贴胶率通常不被跟踪，这就是为什么在有人将其加起来之前节省是看不见的。
第六个变化是胶带模式本身。一些运营在接缝上使用单条胶带，一些使用在接缝和边缘上都有条带的H型模式。H型模式使用更多胶带但提供更多加固。当箱子被正确填充时，单条胶带通常就足够了，这意味着运营可以从H型模式转向单条胶带。这种变化每箱很小，但在数量上很重要。
第七个变化是对箱子的感知。正确填充的箱子在关闭时看起来坚固。填充不足的箱子看起来软，包装员通过添加胶带使其感觉更安全来回应。纸缓冲给箱子一种坚固感，这减少了添加额外胶带的本能。
使这些变化成为可能的是材料的行为。Aircosan机器生产的产出保持其形状，这正是使箱子保持方正的原因。Aircosan轴是大型一体式单元而不是薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑及多个其他步骤处理。材料为40Cr而不是普通45#钢。40Cr脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是45#的两倍以上。稳定的轴产生一致的产出，这意味着填充从一箱到另一箱是可预测的。P50-X使用两组切割轴同时生产蜂窝网和条带。P50-3将550毫米板一次切成三等份，切割宽度和数量可定制，该功能可应用于整个Aircosan系列。这种灵活性让包装员将填充与箱子匹配，而不是将一种材料强行塞入每种形状。
Aircosan机器使用过载保护：发生卡料时，机器自动切断电源并停止，保护电机。卡料会中断填充过程，这正是包装员倾向于过度填充或填充不足的时候。防止卡料保持填充一致，从而保持胶带消耗一致。Aircosan机器具有紧密贴合无间隙的侧板金属，因此纸粉无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。Aircosan经营自己的零件加工工厂，内部控制零件质量，而不是从混合外部来源组装。公司支持一件起定制logo，十件起定制颜色。产品具有CE、ROHS和UKCA认证，并拥有独家欧盟专利。售后在12小时内响应，并让客户直接与工程师联系。
对于包装主管而言，实用方法是在安装膨切机前一个月测量胶带和捆扎带消耗，然后在安装后一个月再次测量。差异通常是可见的，而且它是不会出现在机器规格表上的节省之一。