테이프와 스트래핑은 대부분의 사람들이 포장 구역에 골판지 파쇄기를 추가할 때 가장 마지막으로 생각하는 것입니다. 기계는 완충재를 생산하지 테이프를 생산하지 않으므로 연결이 명확하지 않습니다. 그러나 상자가 채워지는 방식은 상자가 밀봉되어야 하는 방식에 영향을 미치고, 밀봉되어야 하는 방식은 운영이 사용하는 테이프와 스트래핑의 양에 영향을 미칩니다. 이 기사는 한 가지에만 초점을 맞춥니다: 파쇄기가 테이프와 스트래핑 소비를 어떻게 바꾸는지, 그리고 그 변화가 왜 포장 예산에 나타나는지.


테이프 소비가 왜 변하는지부터 시작하십시오. 테이프는 상자를 닫고 내용물이 움직이지 않도록 하는 데 사용됩니다. 운송 중 내용물이 움직이면 상자가 부풀어 오르고 테이프가 더 많은 응력을 견뎌야 합니다. 느슨한 재료로 덜 채워진 상자는 더 자주 부풀어 오르고 갈라지며, 이는 포장 작업자가 강화를 위해 추가 테이프를 사용한다는 것을 의미합니다. 위치를 유지하는 재료로 채워진 상자는 정사각형을 유지하며, 이는 표준 테이프 패턴으로 충분하다는 것을 의미합니다.


파쇄기가 가져오는 첫 번째 변화는 더 나은 충전입니다. 천공 기계가 생산하는 종이 완충재는 제품 주변 공간을 채우고 위치를 유지하는 3차원 구조로 팽창합니다. 그 충전은 제품이 움직이지 않게 하고, 이는 상자가 부풀어 오르지 않게 하며, 이는 테이프가 그렇게 열심히 일할 필요가 없음을 의미합니다. 포장 작업자는 강화를 위해 추가 스트립을 추가하는 대신 표준 테이프 패턴을 사용합니다.


두 번째 변화는 빈 공간의 제거입니다. 구매한 충전재는 재료가 공간에 맞지 않기 때문에 때때로 틈을 남깁니다. 에어 쿠션은 압축되고, 에어캡은 움직이며, 폼 인서트는 항상 제품 형상과 일치하지 않습니다. 종이 완충재는 필요한 크기로 생산되어 틈이 있는 곳에 배치될 수 있어 빈 공간을 제거합니다. 빈 공간이 없는 상자는 내부 움직임을 보상하기 위해 추가 테이프가 필요하지 않습니다.


세 번째 변화는 과잉 포장의 감소입니다. 재료를 제어하기 어려울 때 포장 작업자는 상자가 가득 찼는지 확인하기 위해 필요한 것보다 더 많이 사용합니다. 그 과잉 포장은 상자 벽에 압력을 가하며, 이는 솔기가 열릴 수 있습니다. 종이 완충재는 제어하기更容易므로 포장 작업자는 적절한 양을 사용하며, 이는 상자가 과잉 충전되지 않고 올바르게 채워진다는 것을 의미합니다.


네 번째 변화는 스트래핑과의 관계입니다. 스트래핑은 추가 지지가 필요한 무겁거나 부피가 큰 상자에 사용됩니다. 상자가 올바르게 채워지면 스트래핑은 느슨한 재료를 압축하는 대신 상자를 함께 유지합니다. 이는 스트래핑 장력을 낮출 수 있음을 의미하며, 내용물이 눌릴 위험을 줄이고 상자당 사용되는 스트래핑 재료의 양을 줄입니다.


다섯 번째 변화는 재테이프 비율입니다. 부풀어 오르거나 갈라진 상자는 다시 테이프를 붙여야 하며, 이는 추가 테이프와 추가 인력을 사용합니다. 정사각형을 유지하는 상자는 재테이프가 필요하지 않으므로 테이프와 인력 모두 절약됩니다. 재테이프 비율은 일반적으로 추적되지 않으며, 이것이 누군가 합산하기 전까지 절감이 보이지 않는 이유입니다.


여섯 번째 변화는 테이프 패턴 자체입니다. 일부 운영은 솔기에 단일 테이프 스트립을 사용하고, 일부는 솔기와 가장자리에 스트립이 있는 H 패턴을 사용합니다. H 패턴은 더 많은 테이프를 사용하지만 더 많은 강화를 제공합니다. 상자가 올바르게 채워지면 단일 스트립으로 충분한 경우가 많으며, 이는 운영이 H 패턴에서 단일 스트립으로 이동할 수 있음을 의미합니다. 그 변화는 상자당 작지만 물량 전체에서는 중요합니다.


일곱 번째 변화는 상자에 대한 인식입니다. 올바르게 채워진 상자는 닫힐 때 단단해 보입니다. 덜 채워진 상자는 부드러워 보이며, 포장 작업자는 더 안전하게 느껴지도록 테이프를 추가하는 것으로 반응합니다. 종이 완충재는 상자에 단단한 느낌을 주어 추가 테이프를 추가하려는 본능을 줄입니다.


이러한 변화를 가능하게 하는 것은 재료의 거동입니다. Aircosan 기계는 형태를 유지하는 출력을 생산하며, 이것이 상자를 정사각형으로 유지하는 것입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 칼날이 아니라 큰 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 산화 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 샤프트는 일관된 출력을 생산하며, 이는 충전이 상자마다 예측 가능하다는 것을 의미합니다. P50-X는 두 세트의 절단 샤프트를 사용하여 벌집 메시와 스트립을 동시에 생산합니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 파쇄하며, 절단 폭과 수량을 맞춤화할 수 있으며, 이 기능은 전체 Aircosan 제품군에 적용할 수 있습니다. 그 유연성은 포장 작업자가 하나의 재료를 모든 형상에 강제로 넣는 대신 충전을 상자에 맞출 수 있게 합니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. 걸림은 충전 프로세스를 중단하며, 이때 포장 작업자가 과잉 충전하거나 과소 충전하는 경향이 있습니다. 걸림을 방지하면 충전이 일관되게 유지되어 테이프 소비가 일관되게 유지됩니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근은 파쇄기가 설치되기 전 한 달 동안 테이프와 스트래핑 소비를 측정한 다음 설치 후 한 달 동안 다시 측정하는 것입니다. 차이는 일반적으로 눈에 띄며, 기계 사양서에 나타나지 않는 절감 중 하나입니다.