الشريط اللاصق والأشرطة هما آخر ما يفكر فيه معظم الناس عند إضافة آلة تقطيع الكرتون إلى منطقة التغليف. الآلة تنتج مادة تبطين، لا شريطًا لاصقًا، لذا فإن العلاقة ليست واضحة. لكن طريقة ملء الصندوق تؤثر على كيفية إغلاقه، وطريقة إغلاقه تؤثر على كمية الشريط اللاصق والأشرطة التي تستخدمها العملية. يركز هذا المقال على شيء واحد فقط: كيف تغيّر آلة التقطيع استهلاك الشريط اللاصق والأشرطة، ولماذا يظهر ذلك التغيير في ميزانية التغليف.
ابدأ بسبب تغيّر استهلاك الشريط اللاصق. يُستخدم الشريط اللاصق لإغلاق الصندوق ولإبقاء المحتويات من الحركة. عندما تتحرك المحتويات أثناء النقل، ينتفخ الصندوق، ويجب على الشريط اللاصق تحمل إجهاد أكبر. الصناديق المملوءة بشكل ناقص بمواد سائبة تنتفخ وتتشقق في كثير من الأحيان، مما يعني أن عامل التغليف يستخدم شريطًا إضافيًا لتقويتها. الصناديق المملوءة بمواد تحافظ على موضعها تبقى مربعة، مما يعني أن نمط الشريط القياسي كافٍ.
التغيير الأول الذي تجلبه آلة التقطيع هو ملء أفضل. تتوسع مادة التبطين الورقي التي تنتجها آلة التثقيب إلى بنية ثلاثية الأبعاد تملأ المساحة حول المنتج وتحافظ على موضعها. يحفظ ذلك الحشو المنتج من الحركة، مما يحفظ الصندوق من الانتفاخ، مما يعني أن الشريط اللاصق لا يجب أن يعمل بجهد أكبر. يستخدم عامل التغليف نمط الشريط القياسي بدلًا من إضافة شرائط إضافية للتقوية.
التغيير الثاني هو إزالة الفراغ. أحيانًا يترك الحشو المشترى فجوات لأن المادة لا تناسب المساحة. الوسائد الهوائية تنضغط، وغلاف الفقاعات يتحرك، وحشوات الرغوة لا تتطابق دائمًا مع شكل المنتج. يمكن إنتاج مادة التبطين الورقي بالحجم المطلوب ووضعها حيث توجد الفجوة، مما يزيل الفراغ. الصندوق الذي لا يحتوي على فراغ لا يحتاج إلى شريط إضافي للتعويض عن الحركة الداخلية.
التغيير الثالث هو تقليل الإفراط في التغليف. عندما يكون من الصعب التحكم في المادة، يستخدم عمال التغليف أكثر من اللازم للتأكد من امتلاء الصندوق. ذلك الإفراط في التغليف يضع ضغطًا على جدران الصندوق، مما قد يسبب فتح اللحامات. مادة التبطين الورقي أسهل في التحكم، لذا يستخدم عمال التغليف الكمية المناسبة، مما يعني أن الصندوق يُملأ بشكل صحيح بدلًا من الإفراط في ملئه.
التغيير الرابع هو العلاقة بالأشرطة. تُستخدم الأشرطة للصناديق الثقيلة أو الضخمة التي تحتاج إلى دعم إضافي. عندما يُملأ الصندوق بشكل صحيح، يحافظ الشريط على تماسك الصندوق بدلًا من ضغط المواد السائبة. وهذا يعني أن شد الشريط يمكن أن يكون أقل، مما يقلل من خطر سحق المحتويات ويقلل من كمية مواد الشريط المستخدمة لكل صندوق.
التغيير الخامس هو معدل إعادة الشريط. الصناديق التي تنتفخ أو تتشقق يجب إعادة لصقها، مما يستخدم شريطًا إضافيًا وعمالة إضافية. الصناديق التي تبقى مربعة لا تحتاج إلى إعادة لصق، لذا يتم توفير كل من الشريط والعمالة. عادةً لا يُتتبع معدل إعادة الشريط، ولهذا يكون التوفير غير مرئي حتى يقوم شخص ما بجمعه.
التغيير السادس هو نمط الشريط نفسه. بعض العمليات تستخدم شريطًا واحدًا على اللحام، وبعضها يستخدم نمط H بشرائط على اللحام والحواف. يستخدم نمط H شريطًا أكثر لكنه يوفر تقوية أكثر. عندما تُملأ الصناديق بشكل صحيح، غالبًا ما يكون الشريط الواحد كافيًا، مما يعني أن العملية يمكنها الانتقال من نمط H إلى الشريط الواحد. ذلك التغيير صغير لكل صندوق لكنه كبير عبر الحجم.
التغيير السابع هو إدراك الصندوق. الصندوق المملوء بشكل صحيح يبدو صلبًا عند إغلاقه. الصندوق المملوء بشكل ناقص يبدو ناعمًا، ويستجيب عامل التغليف بإضافة شريط ليجعله يبدو أكثر أمانًا. تمنح مادة التبطين الورقي الصندوق إحساسًا صلبًا، مما يقلل من غريزة إضافة شريط إضافي.
ما يجعل هذه التغييرات ممكنة هو سلوك المادة. تنتج آلات Aircosan إنتاجًا يحافظ على شكله، وهذا ما يحافظ على مربع الصندوق. أعمدة Aircosan وحدات كبيرة من قطعة واحدة بدلًا من شفرات رفيعة، مصممة لعمر خدمة يزيد عن خمس سنوات ومعالجة عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتبريد والتسويد وخطوات متعددة أخرى. المادة هي 40Cr بدلًا من الفولاذ العادي 45#. يتمتع 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. العمود المستقر ينتج إنتاجًا متسقًا، مما يعني أن الحشو يمكن التنبؤ به من صندوق لآخر. تستخدم P50-X مجموعتين من أعمدة القطع لإنتاج شبكة قرص العسل والشرائح في الوقت نفسه. تقطع P50-3 لوحًا بطول 550 مم إلى ثلاث قطع متساوية في تمريرة واحدة، بعرض وكمية قطع قابلين للتخصيص، ويمكن تطبيق هذه الوظيفة عبر مجموعة Aircosan بأكملها. تتيح تلك المرونة لعامل التغليف مطابقة الحشو مع الصندوق بدلًا من فرض مادة واحدة في كل شكل.
تستخدم آلات Aircosan حماية من الحمل الزائد: عند حدوث انحشار، تقطع الآلة الطاقة تلقائيًا وتتوقف، مما يحمي المحرك. الانحشار يقاطع عملية الحشو، وهو عندما يميل عمال التغليف إلى الإفراط في الملء أو النقص فيه. منع الانحشارات يحافظ على اتساق الحشو، مما يحافظ على اتساق استهلاك الشريط اللاصق. تحتوي آلات Aircosan على صفائح معدنية جانبية تتطابق بإحكام دون فجوات، بحيث لا يمكن لغبار الورق أن يدخل التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأجل. تدير Aircosan مصنع معالجة الأجزاء الخاص بها، وتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلًا من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. تدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. تحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA وتحمل براءة اختراع حصرية للاتحاد الأوروبي. تستجيب خدمة ما بعد البيع خلال 12 ساعة وتصل العملاء مباشرة بالمهندسين.
بالنسبة لمشرف التغليف، النهج العملي هو قياس استهلاك الشريط اللاصق والأشرطة لمدة شهر قبل تركيب آلة التقطيع، ثم قياسه مرة أخرى لمدة شهر بعد ذلك. عادةً ما يكون الفرق مرئيًا، وهو أحد التوفيرات التي لا تظهر في ورقة مواصفات الآلة.