Wie ein Kartonschredder die Menge an Klebeband und Umreifung verändert, die ein Verpackungsbereich verwendet

Klebeband und Umreifung sind das Letzte, woran die meisten Menschen denken, wenn sie einen Kartonschredder zu einem Verpackungsbereich hinzufügen. Die Maschine produziert Polstermaterial, kein Klebeband, daher ist die Verbindung nicht offensichtlich. Aber die Art, wie eine Box gefüllt wird, beeinflusst, wie sie versiegelt werden muss, und die Art, wie sie versiegelt werden muss, beeinflusst, wie viel Klebeband und Umreifung der Betrieb verwendet. Dieser Artikel konzentriert sich auf eine einzige Sache: wie ein Schredder den Verbrauch von Klebeband und Umreifung verändert und warum diese Veränderung im Verpackungsbudget sichtbar wird.

Beginnen Sie damit, warum sich der Klebebandverbrauch ändert. Klebeband wird verwendet, um eine Box zu schließen und den Inhalt am Verrutschen zu hindern. Wenn der Inhalt während des Transports verrutscht, wölbt sich die Box, und das Klebeband muss mehr Belastung aushalten. Boxen, die mit losem Material unterfüllt sind, wölben sich und platzen häufiger, was bedeutet, dass der Packer zusätzliches Klebeband zur Verstärkung verwendet. Boxen, die mit Material gefüllt sind, das seine Position hält, bleiben quadratisch, was bedeutet, dass das Standard-Klebebandmuster ausreicht.

Die erste Veränderung, die ein Schredder bringt, ist eine bessere Füllung. Papierpolsterung, die von einer Perforiermaschine produziert wird, dehnt sich zu einer dreidimensionalen Struktur aus, die den Raum um das Produkt füllt und ihre Position hält. Diese Füllung hindert das Produkt am Verrutschen, was die Box am Wölben hindert, was bedeutet, dass das Klebeband nicht so hart arbeiten muss. Der Packer verwendet das Standard-Klebebandmuster, anstatt zusätzliche Streifen zur Verstärkung hinzuzufügen.

Die zweite Veränderung ist die Beseitigung des Hohlraums. Gekauftes Füllmaterial hinterlässt manchmal Lücken, weil das Material nicht in den Raum passt. Luftkissen komprimieren, Luftpolsterfolie verrutscht, und Schaumstoffeinsätze entsprechen nicht immer der Produktform. Papierpolsterung kann in der benötigten Größe produziert und dort platziert werden, wo die Lücke ist, was den Hohlraum beseitigt. Eine Box ohne Hohlraum benötigt kein zusätzliches Klebeband, um Bewegung im Inneren auszugleichen.

Die dritte Veränderung ist die Reduzierung von Überverpackung. Wenn Material schwer zu kontrollieren ist, verwenden Packer mehr als nötig, um sicherzustellen, dass die Box voll ist. Diese Überverpackung übt Druck auf die Boxwände aus, was dazu führen kann, dass sich die Nähte öffnen. Papierpolsterung ist leichter zu kontrollieren, sodass Packer die richtige Menge verwenden, was bedeutet, dass die Box korrekt gefüllt wird, anstatt überfüllt zu werden.

Die vierte Veränderung ist die Beziehung zur Umreifung. Umreifung wird für schwere oder sperrige Boxen verwendet, die zusätzliche Unterstützung benötigen. Wenn eine Box korrekt gefüllt ist, hält die Umreifung die Box zusammen, anstatt loses Material zu komprimieren. Das bedeutet, dass die Umreifungsspannung niedriger sein kann, was das Risiko reduziert, den Inhalt zu zerdrücken, und die Menge an Umreifungsmaterial pro Box reduziert.

Die fünfte Veränderung ist die Nachkleberate. Boxen, die sich wölben oder platzen, müssen nachgeklebt werden, was zusätzliches Klebeband und zusätzliche Arbeit verbraucht. Boxen, die quadratisch bleiben, benötigen kein Nachkleben, sodass sowohl Klebeband als auch Arbeit gespart werden. Die Nachkleberate wird normalerweise nicht verfolgt, weshalb die Einsparung unsichtbar ist, bis jemand sie zusammenzählt.

Die sechste Veränderung ist das Klebebandmuster selbst. Einige Betriebe verwenden einen einzelnen Streifen Klebeband auf der Naht, und einige verwenden ein H-Muster mit Streifen auf der Naht und den Kanten. Das H-Muster verwendet mehr Klebeband, bietet aber mehr Verstärkung. Wenn Boxen korrekt gefüllt sind, reicht oft der einzelne Streifen aus, was bedeutet, dass der Betrieb vom H-Muster zum einzelnen Streifen wechseln kann. Diese Veränderung ist pro Box klein, aber über das Volumen hinweg bedeutend.

Die siebte Veränderung ist die Wahrnehmung der Box. Eine korrekt gefüllte Box sieht beim Schließen solide aus. Eine unterfüllte Box sieht weich aus, und der Packer reagiert, indem er Klebeband hinzufügt, damit sie sich sicherer anfühlt. Papierpolsterung gibt der Box ein solides Gefühl, was den Instinkt reduziert, zusätzliches Klebeband hinzuzufügen.

Was diese Veränderungen möglich macht, ist das Verhalten des Materials. Aircosan-Maschinen produzieren eine Ausgabe, die ihre Form hält, und das ist es, was die Box quadratisch hält. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und stärkere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine stabile Welle produziert eine gleichmäßige Ausgabe, was bedeutet, dass die Füllung von Box zu Box vorhersehbar ist. Die P50-X verwendet zwei Sätze Schneidwellen, um gleichzeitig Wabennetz und Streifen zu produzieren. Die P50-3 zerkleinert eine 550-mm-Platte in einem Durchgang in drei gleiche Stücke, mit anpassbarer Schnittbreite und -menge, und diese Funktion kann auf die gesamte Aircosan-Reihe angewendet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Packer, die Füllung an die Box anzupassen, anstatt ein Material in jede Form zu zwingen.

Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz: Bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Ein Stau unterbricht den Füllprozess, und dann neigen Packer dazu, überzufüllen oder unterzufüllen. Die Vermeidung von Staus hält die Füllung konsistent, was den Klebebandverbrauch konsistent hält. Aircosan-Maschinen haben Seitenbleche, die eng ohne Lücken passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, anstatt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Verpackungsleiter besteht der praktische Ansatz darin, den Verbrauch von Klebeband und Umreifung einen Monat vor der Installation des Schredders zu messen und dann einen Monat nach der Installation erneut zu messen. Der Unterschied ist normalerweise sichtbar, und es ist eine der Einsparungen, die nicht im Datenblatt der Maschine erscheint.