Le ruban adhésif et le cerclage sont les dernières choses auxquelles la plupart des gens pensent lorsqu’ils ajoutent une déchiqueteuse de carton à une zone d’emballage. La machine produit du matériau de calage, pas du ruban adhésif, donc le lien n’est pas évident. Mais la façon dont une boîte est remplie affecte la façon dont elle doit être scellée, et la façon dont elle doit être scellée affecte la quantité de ruban adhésif et de cerclage utilisée par l’opération. Cet article se concentre sur une seule chose : comment une déchiqueteuse modifie la consommation de ruban adhésif et de cerclage, et pourquoi ce changement apparaît dans le budget d’emballage.


Commencez par pourquoi la consommation de ruban adhésif change. Le ruban adhésif est utilisé pour fermer une boîte et empêcher le contenu de se déplacer. Lorsque le contenu se déplace pendant le transport, la boîte gonfle, et le ruban adhésif doit supporter plus de contrainte. Les boîtes sous-remplies avec du matériau en vrac gonflent et se fendent plus souvent, ce qui signifie que l’emballeur utilise du ruban supplémentaire pour les renforcer. Les boîtes remplies avec du matériau qui tient sa position restent carrées, ce qui signifie que le schéma de ruban standard suffit.


Le premier changement qu’apporte une déchiqueteuse est un meilleur remplissage. Le calage papier produit par une machine à perforer se dilate en une structure tridimensionnelle qui remplit l’espace autour du produit et tient sa position. Ce remplissage empêche le produit de se déplacer, ce qui empêche la boîte de gonfler, ce qui signifie que le ruban adhésif n’a pas à travailler autant. L’emballeur utilise le schéma de ruban standard plutôt que d’ajouter des bandes supplémentaires pour le renforcement.


Le deuxième changement est l’élimination du vide. Le remplissage acheté laisse parfois des lacunes parce que le matériau ne s’adapte pas à l’espace. Les coussins d’air se compriment, le film à bulles se déplace et les inserts en mousse ne correspondent pas toujours à la forme du produit. Le calage papier peut être produit à la taille nécessaire et placé là où se trouve la lacune, ce qui élimine le vide. Une boîte sans vide n’a pas besoin de ruban supplémentaire pour compenser le mouvement intérieur.


Le troisième changement est la réduction du sur-emballage. Lorsque le matériau est difficile à contrôler, les emballeurs en utilisent plus que nécessaire pour s’assurer que la boîte est pleine. Ce sur-emballage exerce une pression sur les parois de la boîte, ce qui peut faire ouvrir les coutures. Le calage papier est plus facile à contrôler, donc les emballeurs utilisent la bonne quantité, ce qui signifie que la boîte est remplie correctement plutôt que sur-remplie.


Le quatrième changement est la relation avec le cerclage. Le cerclage est utilisé pour les boîtes lourdes ou volumineuses qui ont besoin d’un support supplémentaire. Lorsqu’une boîte est remplie correctement, le cerclage maintient la boîte ensemble plutôt que de comprimer du matériau en vrac. Cela signifie que la tension du cerclage peut être plus faible, ce qui réduit le risque d’écraser le contenu et réduit la quantité de matériau de cerclage utilisée par boîte.


Le cinquième changement est le taux de ré-application du ruban. Les boîtes qui gonflent ou se fendent doivent être re-rubanées, ce qui utilise du ruban supplémentaire et de la main-d’œuvre supplémentaire. Les boîtes qui restent carrées n’ont pas besoin de ré-application, donc le ruban et la main-d’œuvre sont économisés. Le taux de ré-application n’est généralement pas suivi, ce qui explique pourquoi l’économie est invisible jusqu’à ce que quelqu’un l’additionne.


Le sixième changement est le schéma de ruban lui-même. Certaines opérations utilisent une seule bande de ruban sur la couture, et certaines utilisent un schéma en H avec des bandes sur la couture et les bords. Le schéma en H utilise plus de ruban mais fournit plus de renforcement. Lorsque les boîtes sont remplies correctement, la bande unique suffit souvent, ce qui signifie que l’opération peut passer du schéma en H à la bande unique. Ce changement est faible par boîte mais significatif sur le volume.


Le septième changement est la perception de la boîte. Une boîte remplie correctement semble solide lorsqu’elle est fermée. Une boîte sous-remplie semble molle, et l’emballeur réagit en ajoutant du ruban pour qu’elle paraisse plus sûre. Le calage papier donne à la boîte une sensation solide, ce qui réduit l’instinct d’ajouter du ruban supplémentaire.


Ce qui rend ces changements possibles, c’est le comportement du matériau. Les machines Aircosan produisent une sortie qui tient sa forme, ce qui maintient la boîte carrée. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l’acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d’usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre stable produit une sortie cohérente, ce qui signifie que le remplissage est prévisible d’une boîte à l’autre. La P50-X utilise deux jeux d’arbres de coupe pour produire une maille nid d’abeille et des bandes en même temps. La P50-3 déchiquette une planche de 550 mm en trois pièces égales en une passe, avec une largeur et une quantité de coupe personnalisables, et cette fonction peut être appliquée sur toute la gamme Aircosan. Cette flexibilité permet à l’emballeur d’adapter le remplissage à la boîte plutôt que de forcer un matériau dans chaque forme.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l’alimentation et s’arrête, protégeant le moteur. Un bourrage interrompt le processus de remplissage, et c’est à ce moment que les emballeurs ont tendance à sur-remplir ou sous-remplir la boîte. Prévenir les bourrages maintient le remplissage cohérent, ce qui maintient la consommation de ruban cohérente. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s’ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d’assembler à partir de sources externes mixtes. L’entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d’une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l’UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur d’emballage, l’approche pratique consiste à mesurer la consommation de ruban adhésif et de cerclage pendant un mois avant l’installation de la déchiqueteuse, puis à la mesurer à nouveau pendant un mois après. La différence est généralement visible, et c’est l’une des économies qui n’apparaît pas sur la fiche technique de la machine.