纸板粉尘在仓库中并不是新问题。纸箱在搬运、移动和拆包时会脱落纤维，这些粉尘会落在表面上并漂浮在空气中。膨切机带来的变化是数量和浓度。机器连续切割纸板，产生粉尘的速度比单纯搬运更高。这些粉尘必须去某个地方，而它去哪里决定了它成为清洁问题还是安全和维护问题。
首先要理解的是粉尘是如何产生的。当刀片切过瓦楞纸板时，它会在切割线处分离纤维。这些纤维成为空气中的颗粒，颗粒大小各不相同。较大的颗粒沉降很快，通常在机器一两米范围内。较小的颗粒在空气中停留更久，可以穿过房间。颗粒大小的混合决定了粉尘扩散多远以及在哪里积累。
第二件事是机器在控制粉尘方面的作用。切割区域周围有开放间隙的机器会将粉尘释放到周围空间。面板紧密贴合的机器会将大部分粉尘控制在内部。Aircosan机器具有紧密贴合无间隙的侧板金属，因此纸粉无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。同样的贴合防止粉尘逃逸到房间中，这意味着落在附近表面上的粉尘来自进料区域而不是机器内部。
第三件事是气流。仓库有来自门、风扇和HVAC系统的空气流动，这种流动携带粉尘。放置在门口的机器会将粉尘释放到气流中，气流将其带到房间各处。远离门口和气流放置的机器会将粉尘集中在源头附近。机器的放置位置影响粉尘传播多远，这就是为什么位置与面板贴合同样重要。
第四件事是进料区域。大多数逸出的粉尘来自纸板进入机器的位置。进料区域必然开放，每张纸片都会释放少量粉尘。实用应对方法是保持进料区域清洁，并避免进料速度超过机器处理能力。Aircosan机器采用一键启动、清晰显示状态的压力表，以及按使用顺序分组控制的面板。这种控制布局让操作员以稳定节奏进料而不是匆忙，从而减少进料点释放的粉尘。
第五件事是出料区域。离开机器的材料会带走一些粉尘。这些粉尘会在输出放置的任何地方沉降，然后才进入箱子。保持出料区域有序并定期清洁可防止粉尘积累并再次飞扬。
第六件事是现场整理。落在表面上的粉尘在表面被扰动时会再次飞扬。用扫帚清扫会将粉尘扬到空气中。用干布擦拭也是如此。实用方法是使用捕获粉尘而不是重新分配粉尘的方法。湿擦、HEPA过滤吸尘器和仔细清扫都能减少返回空气中的粉尘量。
第七件事是维护计划。机器内部积累的粉尘会随时间影响性能。Aircosan机器使用过载保护：发生卡料时，机器自动切断电源并停止，保护电机。该保护减少了可能扬起粉尘的卡料。Aircosan轴是大型一体式单元而不是薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑及多个其他步骤处理。材料为40Cr而不是普通45#钢。40Cr脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是45#的两倍以上。稳定的轴产生更干净的切割，这意味着每张纸片产生更少粉尘。
第八件事是材料本身。干净、干燥的纸板比潮湿或污染的纸板产生更少粉尘。过湿、严重污染或覆膜的材料会损害性能并更快磨损刀片，而且由于切割不够干净也会产生更多粉尘。在送入机器前分拣输入可减少源头粉尘。
Aircosan经营自己的零件加工工厂，内部控制零件质量，而不是从混合外部来源组装。公司支持一件起定制logo，十件起定制颜色。产品具有CE、ROHS和UKCA认证，并拥有独家欧盟专利。售后在12小时内响应，并让客户直接与工程师联系。
对于仓库管理者而言，实用方法是将粉尘视为源头控制问题而不是清洁问题。在机器处控制它，保持进料区域清洁，使用捕获方法而不是重新分配方法，并对输入进行分拣。这四个步骤减少了到达仓库其余部分的粉尘，并使清洁工作变得可控。