Fita e cintagem são as últimas coisas em que a maioria das pessoas pensa quando adiciona um triturador de papelão a uma área de embalagem. A máquina produz material de amortecimento, não fita, então a conexão não é óbvia. Mas a forma como uma caixa é preenchida afeta como ela precisa ser selada, e a forma como ela precisa ser selada afeta quanta fita e cintagem a operação usa. Este artigo se concentra em uma única coisa: como um triturador muda o consumo de fita e cintagem, e por que essa mudança aparece no orçamento de embalagem.
Comece por por que o consumo de fita muda. A fita é usada para fechar uma caixa e evitar que o conteúdo se desloque. Quando o conteúdo se desloca durante o trânsito, a caixa incha, e a fita precisa suportar mais estresse. Caixas mal preenchidas com material solto incham e se rompem com mais frequência, o que significa que o embalador usa fita extra para reforçá-las. Caixas preenchidas com material que mantém sua posição permanecem quadradas, o que significa que o padrão de fita padrão é suficiente.
A primeira mudança que um triturador traz é um melhor preenchimento. O amortecimento de papel produzido por uma máquina perfuradora se expande em uma estrutura tridimensional que preenche o espaço ao redor do produto e mantém sua posição. Esse preenchimento evita que o produto se desloque, o que evita que a caixa inche, o que significa que a fita não precisa trabalhar tanto. O embalador usa o padrão de fita padrão em vez de adicionar tiras extras para reforço.
A segunda mudança é a eliminação do vazio. O preenchimento comprado às vezes deixa lacunas porque o material não se ajusta ao espaço. As almofadas de ar se comprimem, o plástico bolha se desloca e os inserts de espuma nem sempre coincidem com a forma do produto. O amortecimento de papel pode ser produzido no tamanho necessário e colocado onde está a lacuna, o que elimina o vazio. Uma caixa sem vazio não precisa de fita extra para compensar o movimento interno.
A terceira mudança é a redução do excesso de embalagem. Quando o material é difícil de controlar, os embaladores usam mais do que o necessário para garantir que a caixa esteja cheia. Esse excesso de embalagem pressiona as paredes da caixa, o que pode fazer as costuras se abrirem. O amortecimento de papel é mais fácil de controlar, então os embaladores usam a quantidade certa, o que significa que a caixa é preenchida corretamente em vez de superpreenchida.
A quarta mudança é a relação com a cintagem. A cintagem é usada para caixas pesadas ou volumosas que precisam de suporte extra. Quando uma caixa é preenchida corretamente, a cintagem mantém a caixa unida em vez de comprimir material solto. Isso significa que a tensão da cintagem pode ser menor, o que reduz o risco de esmagar o conteúdo e reduz a quantidade de material de cintagem usado por caixa.
A quinta mudança é a taxa de reaplicação de fita. Caixas que incham ou se rompem precisam ser refitadas, o que usa fita adicional e mão de obra adicional. Caixas que permanecem quadradas não precisam de reaplicação, então tanto a fita quanto a mão de obra são economizadas. A taxa de reaplicação não é usualmente rastreada, e é por isso que a economia é invisível até que alguém a some.
A sexta mudança é o próprio padrão de fita. Algumas operações usam uma única tira de fita na costura, e algumas usam um padrão em H com tiras na costura e nas bordas. O padrão em H usa mais fita mas fornece mais reforço. Quando as caixas são preenchidas corretamente, a tira única geralmente é suficiente, o que significa que a operação pode passar do padrão em H para a tira única. Essa mudança é pequena por caixa mas significativa em volume.
A sétima mudança é a percepção da caixa. Uma caixa preenchida corretamente parece sólida quando é fechada. Uma caixa mal preenchida parece macia, e o embalador responde adicionando fita para fazê-la parecer mais segura. O amortecimento de papel dá à caixa uma sensação sólida, o que reduz o instinto de adicionar fita extra.
O que torna essas mudanças possíveis é o comportamento do material. As máquinas Aircosan produzem uma saída que mantém sua forma, que é o que mantém a caixa quadrada. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil de mais de cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. Um eixo estável produz saída consistente, o que significa que o preenchimento é previsível de caixa para caixa. A P50-X usa dois conjuntos de eixos de corte para produzir malha favo de mel e tiras ao mesmo tempo. A P50-3 tritura uma placa de 550 mm em três peças iguais em uma passagem, com largura e quantidade de corte personalizáveis, e essa função pode ser aplicada em toda a linha Aircosan. Essa flexibilidade permite ao embalador ajustar o preenchimento à caixa em vez de forçar um material em cada forma.
As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um entupimento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Um entupimento interrompe o processo de preenchimento, que é quando os embaladores tendem a superpreencher ou deixar pouco preenchida a caixa. Prevenir entupimentos mantém o preenchimento consistente, o que mantém o consumo de fita consistente. As máquinas Aircosan têm chapa metálica lateral que se encaixa firmemente sem lacunas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e possuem uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.
Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é medir o consumo de fita e cintagem por um mês antes de o triturador ser instalado, e depois medi-lo novamente por um mês depois. A diferença geralmente é visível, e é uma das economias que não aparece na folha de especificações da máquina.