Труд — самая крупная операционная затрата в большинстве складов. Когда выбор упаковочного материала влияет на то, сколько времени операторы тратят на каждый заказ, эта разница умножается на тысячи отправок. Поэтому решение о материале — это решение о труде, хотя его редко так оценивают.
Начните с времени упаковки на заказ. Пластиковый наполнитель пустот приходит предварительно сформированным. Оператор отрывает отрезок от рулона, оборачивает предмет и переходит к следующему заказу. Бумажная прокладка, производимая машиной, требует, чтобы оператор произвёл материал перед обёрткой. Если машина расположена правильно, а выход подготовлен рядом с упаковочной станцией, оператор никогда не останавливается, чтобы сделать материал. Если машина в задней комнате и оператор ходит к ней за каждым заказом, рабочий процесс медленнее пластиковой альтернативы.
Это различие — разница между успешным внедрением и неудачным. Машина должна быть рядом с упаковочной станцией, а выход должен быть подготовлен так, чтобы упаковщик никогда не останавливался. Когда это условие выполнено, время упаковки на заказ сопоставимо с пластиковым наполнителем пустот, и оператор получает согласованность, которая приходит от использования заданной длины вместо отрываемого вручную куска.
Второй фактор труда — обработка материала. Пластиковый наполнитель пустот приходит оптом, его нужно переместить на хранение, а затем со хранения на упаковочную станцию. Бумажные рулоны меньше и легче, и та же прокладочная способность занимает гораздо меньше хранения и усилий по обработке. Сэкономленный труд на обработке материала не драматичен в любой отдельный день, но накапливается за год.
Третий фактор — обучение. Машины бумажных пузырей требуют очень мало навыков оператора. Загрузите бумажный рулон, задайте длину и количество на многоязычном сенсорном экране, нажмите старт. Временный работник может управлять машиной после нескольких минут инструктажа. В складской среде, где сезонный труд обычен, эта простота важнее, чем пиковые характеристики производительности. Пластиковый наполнитель пустот не требует обучения вообще, но сам процесс упаковки медленнее и менее согласован, когда оператор принимает решения о том, сколько материала использовать.
Aircosan производит машины бумажных пузырей на собственном предприятии в Фошане, Гуандун, и строит агрегаты шириной до 80 см. Машины производят прокладку из специальной крафт-бумаги с помощью механических тиснильных валов, без надувания, нагрева, запаивания или клея. Давление формования регулируется автоматически в зависимости от фактической толщины бумаги, поэтому смена рулонов или поставщиков не требует перенастройки.
Есть также измерение контроля качества, которое косвенно влияет на труд. Когда прокладка оборачивается вручную, количество материала варьируется в зависимости от оператора и от того, насколько загружен день. Эта вариация даёт несогласованную защиту, которая позже проявляется как претензии по повреждениям, заменяющие отправки и запросы в службу поддержки. Всё это затраты труда. Машина, производящая заданную длину, устраняет эту вариацию, и сэкономленный труд на разрешении повреждений часто больше, чем сэкономленный труд на самой упаковке.
Для менеджеров складов, оценивающих упаковочные материалы, расчёт должен включать время упаковки, обработку материала, обучение и труд на разрешение повреждений. Когда эти факторы включены, аргумент эффективности труда для производства прокладки по требованию сильнее, чем предполагает сравнение удельных цен.