Arbeit ist die größte Betriebskosten in den meisten Lagern. Wenn Verpackungsmaterialentscheidungen beeinflussen, wie viel Zeit Bediener pro Bestellung verbringen, vervielfacht sich diese Differenz über Tausende von Sendungen. Die Materialentscheidung ist daher eine Arbeitsentscheidung, auch wenn sie selten so bewertet wird.
Beginnen Sie mit der Packzeit pro Bestellung. Plastikfüllmaterial kommt vorgeformt. Der Bediener zieht eine Länge von der Rolle, wickelt den Artikel und geht zur nächsten Bestellung über. Papierpolsterung, die von einer Maschine produziert wird, erfordert, dass der Bediener das Material vor dem Umwickeln produziert. Wenn die Maschine richtig positioniert ist und die Ausgabe neben der Packstation bereitgestellt wird, hält der Bediener nie an, um Material zu machen. Wenn die Maschine in einem Hinterraum ist und der Bediener für jede Bestellung dorthin geht, ist der Arbeitsablauf langsamer als die Plastikalternative.
Diese Unterscheidung ist der Unterschied zwischen einer erfolgreichen Implementierung und einer gescheiterten. Die Maschine muss nahe der Packstation sein, und die Ausgabe muss bereitgestellt werden, damit die packende Person nie anhält. Wenn diese Bedingung erfüllt ist, ist die Packzeit pro Bestellung vergleichbar mit Plastikfüllmaterial, und der Bediener gewinnt die Konsistenz, die aus der Verwendung einer festgelegten Länge statt eines handgezogenen Stücks kommt.
Der zweite Arbeitsfaktor ist die Materialhandhabung. Plastikfüllmaterial kommt in großen Mengen, muss zum Lager bewegt und dann vom Lager zur Packstation bewegt werden. Papierrollen sind kleiner und leichter, und dieselbe Polsterkapazität beansprucht viel weniger Lagerung und Handhabungsaufwand. Die bei der Materialhandhabung eingesparte Arbeit ist an einem einzelnen Tag nicht dramatisch, aber sie summiert sich über ein Jahr.
Der dritte Faktor ist die Schulung. Papierblasenmaschinen erfordern sehr wenig Bedienerfähigkeit. Eine Papierrolle laden, Länge und Menge auf dem mehrsprachigen Touchscreen einstellen, Start drücken. Ein Zeitarbeiter kann die Maschine nach wenigen Minuten Anleitung bedienen. In einer Lagerumgebung, in der Saisonarbeit üblich ist, ist diese Einfachheit wichtiger als Spitzenleistungsspezifikationen. Plastikfüllmaterial erfordert überhaupt keine Schulung, aber der Packprozess selbst ist langsamer und weniger konsistent, wenn der Bediener Entscheidungen darüber trifft, wie viel Material zu verwenden ist.
Aircosan stellt Papierblasenmaschinen in seinem eigenen Werk in Foshan, Guangdong, her und baut Einheiten bis 80cm Breite. Die Maschinen produzieren Polsterung aus speziellem Kraftpapier mit mechanischen Prägewalzen, ohne Aufblasen, Erhitzen, Versiegeln oder Klebstoff. Der Formdruck passt sich automatisch an die tatsächliche Papierdicke an, sodass der Wechsel von Papierrollen oder Lieferanten keine Neukalibrierung erfordert.
Es gibt auch eine Qualitätskontroll-Dimension, die die Arbeit indirekt beeinflusst. Wenn Polsterung von Hand umwickelt wird, variiert die Materialmenge je nach Bediener und je nachdem, wie beschäftigt der Tag ist. Diese Variation erzeugt inkonsistenten Schutz, der später als Schadensansprüche, Ersatzsendungen und Kundendienstanfragen erscheint. Das sind alles Arbeitskosten. Eine Maschine, die eine festgelegte Länge produziert, entfernt diese Variation, und die bei der Schadensbearbeitung eingesparte Arbeit ist oft größer als die beim Packen selbst eingesparte Arbeit.
Für Lagerleiter, die Verpackungsmaterialien bewerten, sollte die Berechnung Packzeit, Materialhandhabung, Schulung und Arbeitsaufwand für Schadensbearbeitung umfassen. Wenn diese Faktoren einbezogen werden, ist der Arbeitsleistungsfall für bedarfsgerechte Polsterproduktion stärker, als der Stückpreisvergleich vermuten lässt.