노동은 대부분의 창고에서 가장 큰 운영 비용입니다. 포장재 선택이 작업자가 주문당 보내는 시간에 영향을 미치면, 그 차이는 수천 건의 배송에 걸쳐 증폭됩니다. 따라서 자재 결정은 노동 결정이며, 그렇게 평가되는 경우는 드물지만 말입니다.
주문당 포장 시간부터 시작합시다. 플라스틱 빈 공간 충전재는 미리 성형되어 옵니다. 작업자는 롤에서 한 길이를 당겨 물품을 감싸고 다음 주문으로 넘어갑니다. 기계로 생산되는 종이 완충재는 작업자가 감싸기 전에 자재를 생산해야 합니다. 기계가 올바르게 배치되고 출력이 포장 스테이션 옆에 준비되면 작업자는 자재를 만들기 위해 결코 멈추지 않습니다. 기계가 뒷방에 있고 작업자가 모든 주문마다 걸어가면 작업 흐름은 플라스틱 대안보다 느립니다.
그 구분이 성공적인 구현과 실패한 구현의 차이입니다. 기계는 포장 스테이션 근처에 있어야 하고, 출력은 포장하는 사람이 결코 멈추지 않도록 준비되어야 합니다. 그 조건이 충족되면 주문당 포장 시간은 플라스틱 빈 공간 충전재와 비슷하며, 작업자는 손으로 당긴 조각 대신 정해진 길이를 사용함으로써 오는 일관성을 얻습니다.
두 번째 노동 요소는 자재 취급입니다. 플라스틱 빈 공간 충전재는 대량으로 도착하고, 보관소로 옮겨야 하며, 다시 보관소에서 포장 스테이션으로 옮겨야 합니다. 종이 롤은 더 작고 가벼우며, 같은 완충 용량이 훨씬 적은 보관과 취급 노력을 차지합니다. 자재 취급에서 절약된 노동은 어느 하루에 극적이지 않지만, 1년에 걸쳐 누적됩니다.
세 번째 요소는 교육입니다. 종이 버블 기계는 작업자 기술이 거의 필요하지 않습니다. 종이 롤을 넣고, 다국어 터치스크린에서 길이와 수량을 설정하고, 시작을 누릅니다. 임시 작업자는 몇 분의 지시 후 기계를 작동할 수 있습니다. 계절 노동이 흔한 창고 환경에서는 그 단순함이 최고 성능 사양보다 더 중요합니다. 플라스틱 빈 공간 충전재는 교육이 전혀 필요 없지만, 작업자가 얼마나 많은 자재를 사용할지 판단할 때 포장 과정 자체가 더 느리고 덜 일관됩니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 시설에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 유닛을 만듭니다. 기계는 기계적 엠보싱 롤러를 사용해 특수 크라프트지로 완충재를 생산하며, 팽창, 가열, 밀봉, 접착제가 관여하지 않습니다. 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되므로 종이 롤이나 공급업체를 바꿔도 재조정이 필요하지 않습니다.
노동에 간접적으로 영향을 미치는 품질 관리 차원도 있습니다. 완충재를 손으로 감쌀 때 자재 양은 작업자와 하루가 얼마나 바쁜지에 따라 달라집니다. 그 변동은 일관성 없는 보호를 만들어내며, 나중에 손상 청구, 교체 배송, 고객 서비스 문의로 나타납니다. 그것들은 모두 노동 비용입니다. 정해진 길이를 생산하는 기계는 그 변동을 제거하며, 손상 해결에서 절약된 노동은 종종 포장 자체에서 절약된 노동보다 큽니다.
포장재를 평가하는 창고 관리자에게 계산은 포장 시간, 자재 취급, 교육, 손상 해결 노동을 포함해야 합니다. 그 요소들이 포함되면 주문형 완충재 생산의 노동 효율 근거는 단가 비교가 시사하는 것보다更强합니다.