A embalagem é geralmente a última coisa considerada e a primeira a ser culpada. É planeada depois do produto, depois do layout do armazém e depois da rede de distribuição, e quando algo corre mal é a área que é ajustada. Essa sequência produz um conjunto de consequências, e invertê-la produz um conjunto diferente.


　　Comece por quem decide. Quando a embalagem é uma reflexão tardia, a decisão geralmente recai sobre quem tem capacidade no momento. Compras negoceia o material, operações absorve as soluções provisórias, e finanças revê o agregado sem questionar os componentes. Ninguém é responsável pelo custo total que a embalagem cria, o que significa que ninguém está à procura de formas de o reduzir. Quando a embalagem é tratada como uma função com um dono, as mesmas pessoas estão envolvidas, e uma delas é responsável pelo resultado.


　　Depois a medição. Uma reflexão tardia não é medida, porque ninguém perguntou quanto custa. A linha de material aparece no relatório de compras, a linha de recolha aparece no relatório de instalações, e o espaço envolvido não aparece em lado nenhum. Quando a embalagem é medida, quatro cifras aparecem na mesma página. Gasto de material. Gasto de recolha de resíduos. O valor do espaço de chão que contém material comprado e resíduos acumulados. A mão de obra envolvida em receber, armazenar, mover, recuperar e eliminar material, estimada seguindo uma única encomenda através da instalação e cronometrando os passos que não envolvem embalagem. Uma vez que essas quatro cifras são visíveis juntas, o componente maior é geralmente o que ninguém estava a rastrear.


　　Depois o layout. Uma reflexão tardia recebe o espaço que sobra, e é por isso que a área de armazenamento de embalagem é frequentemente maior do que qualquer um pretendia e localizada onde coube. Quando a embalagem é planeada, as áreas que ocupa são consideradas juntamente com o inventário e a preparação. O material comprado ocupa espaço desde a entrega até ao uso, e o cartão de resíduo ocupa espaço até à recolha. Ambas as áreas têm um valor, e o valor é expresso como o que poderia ter sido armazenado ou feito lá em vez disso. Produzir material a pedido na bancada de embalagem remove o primeiro intervalo e encurta o segundo, o que devolve área de chão em vez de a consumir.


　　Depois o próprio material. Uma reflexão tardia é comprada pelo preço unitário, porque essa é a única cifra disponível. Quando a embalagem é planeada, o material é avaliado por quatro critérios em vez de um. Peso, porque afeta o custo de frete por encomenda. Volume, porque o preço dos correios cobra frequentemente por espaço bem como por peso. Proteção, porque o dano gera devoluções que nunca aparecem no orçamento de embalagem. E manuseamento, porque o material com o qual é difícil trabalhar abranda a linha de embalagem em cada encomenda. O preço de compra é o menor dos quatro na maioria das operações.


　　Depois a saída. Uma reflexão tardia é o que o fornecedor tem em stock. Quando a embalagem é planeada, a saída é adaptada aos produtos. As tiras são densas e uniformes e permanecem onde são colocadas, o que as torna adequadas para enchimento vazio de bens leves, onde a preocupação é o movimento e não o impacto, e funcionam para envolver e separar itens na mesma caixa. A malha expande-se numa estrutura tridimensional que absorve impacto e se conforma a formas irregulares, o que a torna adequada para itens frágeis e produtos que não são retangulares. Algumas máquinas produzem ambos, selecionados pelo operador, o que cobre uma gama de produtos mista sem exigir duas compras e sem exigir duas linhas de consumíveis separadas.


　　Depois o acordo de fornecimento. Uma reflexão tardia é comprada num calendário determinado pelo fornecedor, o que significa que os prazos de entrega, o stock de segurança, a dependência do fornecedor e o comportamento na época alta ficam fora do controlo da instalação. Quando a embalagem é planeada, a questão do fornecimento é respondida de forma diferente. O cartão que já está no local é convertido na bancada de embalagem em enchimento vazio ou acolchoamento, ao ritmo da linha. Não há encomenda a fazer, não há prazo de entrega a absorver, não há buffer a manter, e não há fornecedor de quem depender. O material é produzido na quantidade necessária, o que significa que não há pré-produção nem acumulação.


　　Depois o dimensionamento. Uma reflexão tardia é dimensionada pela ficha técnica em vez da operação. Quando a embalagem é planeada, as três medições que importam são tomadas primeiro. Distribuição de largura do cartão de entrada, registada durante duas semanas em vez de assumida. Distribuição de espessura, porque uma máquina que encrava no cartão padrão da operação interrompe a linha de embalagem em vez de a apoiar. Contagem diária de caixas, que estabelece se a operação precisa de uma unidade de bancada, um modelo de chão ou uma combinação. As unidades de bancada lidam com até cerca de 10 mm de espessura e funcionam com alimentação padrão de 110 V ou 220 V. Os modelos de chão de gama média lidam com 15 mm. Os modelos mais largos lidam com 20 mm e processam cartão que chega como parede dupla ou tripla sem separar as folhas primeiro.


　　A configuração elétrica é confirmada antes de encomendar qualquer coisa. As unidades de bancada funcionam com 110 V ou 220 V padrão. Alguns modelos de chão suportam monofásico e trifásico. As unidades mais largas são apenas trifásicas de 380 V, e um local sem trifásico não as pode instalar sem trabalhos elétricos.


　　As regras de preparação do material são escritas em vez de transmitidas verbalmente. O cartão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. O cartão limpo e seco funciona melhor porque se expande uniformemente e mantém a resistência estrutural após o processamento. A fita leve e as etiquetas são aceitáveis. Agrafos, inserções metálicas e materiais de reforço devem ser removidos antes da alimentação, porque danificam os componentes de corte. O cartão húmido ou muito contaminado corta mal e desgasta os componentes mais rapidamente.


　　A manutenção é atribuída a alguém em vez de assumida. As lâminas ficam cegas com o tempo, e uma lâmina cega produz uma saída irregular, o que significa que se usa mais material para a mesma proteção. Verificar as lâminas num calendário regular e manter um conjunto sobressalente na prateleira mantém o consumo previsível e converte uma paragem de produção numa tarefa de vinte minutos.


　　O que acontece dentro da máquina determina quanto tempo o arranjo permanece em serviço. Os veios Aircosan são unidades grandes de uma só peça maquinadas em aço 40Cr em vez do mais comum 45#, processadas através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera e escurecimento, e concebidas para uma vida útil superior a cinco anos. Com a mesma largura de trabalho de 550 mm, os veios Aircosan são maiores e mais espessos do que os concorrentes, com cerca de 30 % mais custo de material. O indicador mais claro do tamanho do veio é o peso total da máquina a uma dada largura.


　　A mudança que importa não é uma mudança de equipamento. É uma mudança em quando a embalagem entra na conversa. As instalações que a consideram juntamente com o produto, o layout e a rede de distribuição tendem a descobrir que a maior parte do custo era evitável, e a evitação não exigia nova tecnologia. Exigia fazer a pergunta mais cedo.