포장은 보통 마지막으로 고려되고 처음으로 비난받는 것입니다. 그것은 제품 후에, 창고 레이아웃 후에, 유통 네트워크 후에 계획되며, 무언가 잘못되면 조정되는 영역입니다. 그 순서는 일련의 결과를 만들고, 그것을 뒤집으면 다른 결과를 만듭니다.


　　누가 결정하는지부터 시작하십시오. 포장이 나중 생각일 때, 결정은 보통 그 시점에 capacity가 있는 사람에게 떨어집니다. 구매는 재료를 협상하고, 운영은 우회 방법을 흡수하며, 재무는 구성 요소를 의심하지 않고 총체를 검토합니다. 아무도 포장이 만드는 총 비용에 책임이 없으며, 이는 아무도 그것을 줄일 방법을 찾지 않는다는 것을 의미합니다. 포장이 소유자가 있는 기능으로 취급되면 같은 사람들이 관련되고, 그 중 한 명이 결과에 책임이 있습니다.


　　그다음 측정입니다. 나중 생각은 측정되지 않습니다. 아무도 그것이 얼마를 비용하는지 묻지 않았기 때문입니다. 재료 행은 구매 보고서에 나타나고, 수거 행은 시설 보고서에 나타나며, 관련된 공간은 어디에도 나타나지 않습니다. 포장이 측정되면 네 숫자가 같은 페이지에 나타납니다. 재료 지출. 폐기물 수거 지출. 구매한 재료와 축적된 폐기물을 보관하는 바닥 공간의 가치. 재료를 받고, 저장하고, 이동하고, 꺼내고, 처분하는 데 관련된 노동으로, 하나의 주문을 시설을 통해 추적하고 포장과 관련 없는 단계의 시간을 재어 추정합니다. 그 네 숫자가 함께 보이게 되면, 가장 큰 구성 요소는 보통 아무도 추적하지 않던 것입니다.


　　그다음 레이아웃입니다. 나중 생각은 남은 공간을 받으며, 이것이 포장 보관 구역이 종종 누구가 의도한 것보다 크고 맞는 곳에 위치하는 이유입니다. 포장이 계획되면, 그것이 차지하는 구역은 재고와 준비와 함께 고려됩니다. 구매한 재료는 배송에서 사용까지 공간을 차지하고, 폐골판지는 수거까지 공간을 차지합니다. 두 구역 모두 가치가 있으며, 가치는 그곳에 대신 저장하거나 할 수 있었던 것으로 표현됩니다. 포장 벤치에서 주문형으로 재료를 생산하면 첫 번째 간격이 제거되고 두 번째가 단축되어, 바닥 면적을 소비하는 대신 반환합니다.


　　그다음 재료 자체입니다. 나중 생각은 단가로 구매됩니다. 그것이 사용 가능한 유일한 숫자이기 때문입니다. 포장이 계획되면, 재료는 하나가 아니라 네 가지 기준으로 평가됩니다. 무게, 소포당 운송 비용에 영향을 주기 때문입니다. 부피, 택배 가격이 종종 무게뿐 아니라 공간도 청구하기 때문입니다. 보호, 손상이 포장 예산에 결코 나타나지 않는 반품을 생성하기 때문입니다. 그리고 취급, 다루기 어려운 재료가 모든 소포에서 포장 라인을 느리게 하기 때문입니다. 구매 가격은 대부분의 운영에서 네 가지 중 가장 작습니다.


　　그다음 출력입니다. 나중 생각은 공급업체가 재고로 가진 것입니다. 포장이 계획되면, 출력은 제품에 맞춰집니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 위치에 머물러, 충격보다 움직임이 우려되는 가벼운 상품의 빈 공간 충전재에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 작동합니다. 메시는 충격을 흡수하고 불규칙한 형상에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하여, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 일부 기계는 작업자가 선택하여 두 가지를 모두 생산하며, 이는 두 번 구매할 필요 없이, 두 개의 별도 소모품 라인 없이 혼합 제품 범위를 커버합니다.


　　그다음 공급 arrangement입니다. 나중 생각은 공급업체가 결정한 일정에 따라 구매되며, 이는 리드 타임, 완충 재고, 공급업체 의존, 성수기 행동이 모두 시설의 통제 밖에 있다는 것을 의미합니다. 포장이 계획되면, 공급 질문은 다르게 답해집니다. 이미 현장에 있는 골판지는 포장 벤치에서 라인 속도에 맞춰 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 넣을 주문도, 흡수할 리드 타임도, 유지할 완충도, 의존할 공급업체도 없습니다. 재료는 필요한 수량으로 생산되며, 이는 사전 생산도 재고 축적도 없다는 것을 의미합니다.


　　그다음 크기 결정입니다. 나중 생각은 운영이 아니라 사양서에 따라 크기가 정해집니다. 포장이 계획되면, 중요한 세 가지 측정이 먼저 이루어집니다. 들어오는 골판지의 폭 분포, 가정하는 대신 2주 동안 기록. 두께 분포, 기계가 운영의 표준 판지에서 걸리면 포장 라인을 지원하는 것이 아니라 중단시키기 때문입니다. 일일 상자 수, 운영이 벤치 유닛, 스탠드 모델 또는 조합이 필요한지를 결정합니다. 벤치형 장치는 약 10mm 두께까지 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급형 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며, 시트를 먼저 분리하지 않고 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판지를 처리합니다.


　　전원 구성은 무엇이든 주문하기 전에 확인됩니다. 벤치형 장치는 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 스탠드 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 장치는 380V 삼상 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 설치할 수 없습니다.


　　재료 준비 규칙은 구두로 전달되는 대신 기록됩니다. 표준 골판지는 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함하여 적합합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동합니다. 균일하게 팽창하고 처리 후 구조적 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강재는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시킵니다.


　　유지보수는 가정되는 대신 누군가에게 할당됩니다. 칼날은 시간이 지나면서 무뎌지고, 무딘 칼날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호를 위해 더 많은 재료가 사용됩니다. 정기적인 일정으로 칼날을 점검하고 여분 세트를 선반에 보관하면 소비를 예측 가능하게 유지하고 생산 중단을 20분 작업으로 전환합니다.


　　기계 내부에서 일어나는 일은 arrangement가 얼마나 오래 사용되는지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 장치로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거쳐 5년 이상의 수명을 위해 설계되었습니다. 같은 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두껍고 재료 비용이 약 30% 더 높습니다. 주어진 폭에서 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 기계 전체 무게입니다.


　　중요한 변화는 장비의 변화가 아닙니다. 포장이 대화에 들어오는 시점의 변화입니다. 제품, 레이아웃, 유통 네트워크와 함께 그것을 고려하는 시설은 비용의 대부분이 회피 가능했으며, 회피에 새로운 기술이 필요하지 않았다는 것을 발견하는 경향이 있습니다. 더 일찍 질문하는 것이 필요했습니다.