L'emballage est généralement la dernière chose considérée et la première chose blâmée. Il est planifié après le produit, après l'agencement de l'entrepôt et après le réseau de distribution, et quand quelque chose va mal, c'est le domaine qui est ajusté. Cette séquence produit un ensemble de conséquences, et l'inverser en produit un différent.
Commencez par qui décide. Lorsque l'emballage est une réflexion après coup, la décision revient généralement à celui qui a de la capacité à ce moment-là. Les achats négocient le matériau, les opérations absorbent les contournements, et la finance examine l'agrégat sans remettre en question les composants. Personne n'est responsable du coût total que crée l'emballage, ce qui signifie que personne ne cherche de moyens de le réduire. Lorsque l'emballage est traité comme une fonction avec un propriétaire, les mêmes personnes sont impliquées, et l'une d'elles est responsable du résultat.
Puis la mesure. Une réflexion après coup n'est pas mesurée, parce que personne n'a demandé ce qu'elle coûte. La ligne de matériau apparaît sur le rapport d'achat, la ligne de collecte apparaît sur le rapport des installations, et l'espace concerné n'apparaît nulle part. Lorsque l'emballage est mesuré, quatre chiffres apparaissent sur la même page. Dépense de matériau. Dépense de collecte des déchets. La valeur de l'espace au sol contenant le matériau acheté et les déchets accumulés. La main-d'œuvre impliquée dans la réception, le stockage, le déplacement, la récupération et l'élimination du matériau, estimée en suivant une seule commande à travers l'établissement et en chronométrant les étapes qui n'impliquent pas d'emballage. Une fois ces quatre chiffres visibles ensemble, la composante la plus importante est généralement celle que personne ne suivait.
Puis l'agencement. Une réflexion après coup obtient l'espace qui reste, c'est pourquoi la zone de stockage d'emballage est souvent plus grande que quiconque ne l'avait prévu et située là où elle rentrait. Lorsque l'emballage est planifié, les zones qu'il occupe sont considérées aux côtés du stock et de la préparation. Le matériau acheté occupe de l'espace de la livraison à l'utilisation, et le carton déchet occupe de l'espace jusqu'à la collecte. Les deux zones ont une valeur, et la valeur est exprimée comme ce qui aurait pu y être stocké ou fait à la place. Produire du matériau à la demande au poste d'emballage supprime le premier intervalle et raccourcit le second, ce qui rend de la surface au sol plutôt que d'en consommer.
Puis le matériau lui-même. Une réflexion après coup est achetée au prix unitaire, parce que c'est le seul chiffre disponible. Lorsque l'emballage est planifié, le matériau est évalué selon quatre critères plutôt qu'un. Le poids, car il affecte le coût de fret par colis. Le volume, car la tarification des transporteurs facture souvent l'espace ainsi que le poids. La protection, car les dommages génèrent des retours qui n'apparaissent jamais dans le budget d'emballage. Et la manutention, car un matériau avec lequel il est difficile de travailler ralentit la ligne d'emballage sur chaque colis. Le prix d'achat est le plus petit des quatre dans la plupart des opérations.
Puis la sortie. Une réflexion après coup est ce que le fournisseur stocke. Lorsque l'emballage est planifié, la sortie est adaptée aux produits. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage vide pour les produits légers où le souci est le mouvement plutôt que l'impact, et elles fonctionnent pour envelopper et séparer des articles dans la même boîte. Le maillage se dilate en une structure tridimensionnelle qui absorbe les impacts et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires. Certaines machines produisent les deux, sélectionnés par l'opérateur, ce qui couvre une gamme de produits mixte sans exiger deux achats et sans exiger deux lignes de consommables séparées.
Puis l'accord d'approvisionnement. Une réflexion après coup est achetée selon un calendrier déterminé par le fournisseur, ce qui signifie que les délais, le stock tampon, la dépendance au fournisseur et le comportement en haute saison se situent tous hors du contrôle de l'établissement. Lorsque l'emballage est planifié, la question de l'approvisionnement est résolue différemment. Le carton déjà sur site est converti au poste d'emballage en remplissage vide ou en calage, au rythme de la ligne. Il n'y a pas de commande à passer, pas de délai à absorber, pas de tampon à détenir, et pas de fournisseur dont dépendre. Le matériau est produit dans la quantité nécessaire, ce qui signifie pas de pré-production et pas de stock.
Puis le dimensionnement. Une réflexion après coup est dimensionnée sur la fiche technique plutôt que sur l'opération. Lorsque l'emballage est planifié, les trois mesures qui comptent sont prises en premier. Distribution de largeur du carton entrant, enregistrée sur deux semaines plutôt que supposée. Distribution d'épaisseur, car une machine qui bourre sur le carton standard de l'opération interrompt la ligne d'emballage au lieu de la soutenir. Nombre quotidien de boîtes, qui détermine si l'opération a besoin d'une unité de paillasse, d'un modèle sur pied ou d'une combinaison. Les unités de paillasse traitent jusqu'à environ 10 mm d'épaisseur et fonctionnent sur une alimentation standard de 110 V ou 220 V. Les modèles sur pied de milieu de gamme traitent 15 mm. Les modèles plus larges traitent 20 mm et transforment le carton arrivant en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles au préalable.
La configuration électrique est confirmée avant de commander quoi que ce soit. Les unités de paillasse fonctionnent sur 110 V ou 220 V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380 V, et un site sans triphasé ne peut pas les installer sans travaux électriques.
Les règles de préparation du matériau sont écrites plutôt que transmises verbalement. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et certaines doubles cannelures. Le carton propre et sec fonctionne mieux car il se dilate uniformément et conserve sa résistance structurelle après traitement. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables. Les agrafes, inserts métalliques et matériaux de renforcement doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Le carton humide ou fortement contaminé coupe mal et use les composants plus rapidement.
La maintenance est assignée à quelqu'un plutôt que supposée. Les lames s'émoussent avec le temps, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui signifie que plus de matériau est utilisé pour la même protection. Vérifier les lames selon un calendrier régulier et garder un jeu de rechange sur l'étagère maintient la consommation prévisible et transforme un arrêt de production en une tâche de vingt minutes.
Ce qui se passe à l'intérieur de la machine détermine combien de temps l'arrangement reste en service. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs usinées en acier 40Cr plutôt qu'en 45# plus courant, traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe et brunissage, et conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans. À la même largeur de travail de 550 mm, les arbres Aircosan sont plus grands et plus épais que ceux des concurrents, avec environ 30 % de coût de matériau en plus. L'indicateur le plus clair de la taille de l'arbre est le poids total de la machine à une largeur donnée.
Le changement qui compte n'est pas un changement d'équipement. C'est un changement dans le moment où l'emballage entre dans la conversation. Les installations qui le considèrent aux côtés du produit, de l'agencement et du réseau de distribution ont tendance à constater que la majeure partie du coût était évitable, et l'évitement ne nécessitait pas de nouvelle technologie. Il nécessitait de poser la question plus tôt.