Verpackung ist normalerweise das Letzte, was berücksichtigt wird, und das Erste, was beschuldigt wird. Sie wird nach dem Produkt, nach dem Lagerlayout und nach dem Distributionsnetzwerk geplant, und wenn etwas schiefgeht, ist sie der Bereich, der angepasst wird. Diese Reihenfolge erzeugt eine Reihe von Konsequenzen, und ihre Umkehrung erzeugt eine andere.


　　Beginnen Sie mit der Frage, wer entscheidet. Wenn Verpackung ein nachträglicher Gedanke ist, fällt die Entscheidung normalerweise dem zu, der zu diesem Zeitpunkt Kapazität hat. Der Einkauf verhandelt das Material, der Betrieb absorbiert die Workarounds, und die Finanzen prüfen das Aggregat, ohne die Komponenten zu hinterfragen. Niemand ist für die Gesamtkosten verantwortlich, die Verpackung verursacht, was bedeutet, dass niemand nach Möglichkeiten sucht, sie zu reduzieren. Wenn Verpackung als Funktion mit einem Eigentümer behandelt wird, sind dieselben Personen beteiligt, und eine von ihnen ist für das Ergebnis verantwortlich.


　　Dann die Messung. Ein nachträglicher Gedanke wird nicht gemessen, weil niemand gefragt hat, was er kostet. Die Materialzeile erscheint im Einkaufsbericht, die Sammelzeile erscheint im Facility-Bericht, und der betroffene Raum erscheint nirgendwo. Wenn Verpackung gemessen wird, erscheinen vier Zahlen auf derselben Seite. Materialausgaben. Abfallsammlungsausgaben. Der Wert der Bodenfläche, die gekauftes Material und angesammelten Abfall enthält. Die Arbeit für Annahme, Lagerung, Bewegung, Abruf und Entsorgung von Material, geschätzt durch Verfolgung einer einzelnen Bestellung durch die Einrichtung und Timing der Schritte ohne Packen. Sobald diese vier Zahlen zusammen sichtbar sind, ist die größte Komponente normalerweise diejenige, die niemand verfolgte.


　　Dann das Layout. Ein nachträglicher Gedanke bekommt den übrig gebliebenen Raum, weshalb der Verpackungslagerbereich oft größer ist, als jemand beabsichtigte, und dort liegt, wo er passte. Wenn Verpackung geplant wird, werden die Bereiche, die sie belegt, zusammen mit Bestand und Bereitstellung betrachtet. Gekauftes Material belegt Platz von der Lieferung bis zur Nutzung, und Abfallkarton belegt Platz bis zur Sammlung. Beide Bereiche haben einen Wert, und der Wert wird als das ausgedrückt, was dort stattdessen hätte gelagert oder getan werden können. Material bedarfsgerecht an der Packwerkbank zu produzieren, entfernt das erste Intervall und verkürzt das zweite, was Bodenfläche zurückgibt statt sie zu verbrauchen.


　　Dann das Material selbst. Ein nachträglicher Gedanke wird zum Stückpreis gekauft, weil das die einzige verfügbare Zahl ist. Wenn Verpackung geplant wird, wird das Material nach vier Kriterien statt einem bewertet. Gewicht, weil es die Frachtkosten pro Paket beeinflusst. Volumen, weil die Kurierpreisgestaltung oft Raum sowie Gewicht berechnet. Schutz, weil Schäden Rücksendungen erzeugen, die nie im Verpackungsbudget erscheinen. Und Handhabung, weil Material, mit dem schwer zu arbeiten ist, die Packlinie bei jedem Paket verlangsamt. Der Kaufpreis ist in den meisten Betrieben der kleinste der vier.


　　Dann die Ausgabe. Ein nachträglicher Gedanke ist das, was der Lieferant lagert. Wenn Verpackung geplant wird, wird die Ausgabe an die Produkte angepasst. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben dort, wo sie platziert werden, was für Füllmaterial für leichte Güter geeignet ist, bei denen Bewegung und nicht Aufprall im Vordergrund steht, und sie eignen sich zum Umwickeln und Trennen von Artikeln in derselben Kiste. Netz dehnt sich zu einer dreidimensionalen Struktur aus, die Aufprall absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für zerbrechliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist. Manche Maschinen erzeugen beides, vom Bediener ausgewählt, was eine gemischte Produktpalette abdeckt, ohne zwei Käufe und ohne zwei separate Verbrauchsmateriallinien zu erfordern.


　　Dann die Liefervereinbarung. Ein nachträglicher Gedanke wird nach einem vom Lieferanten bestimmten Zeitplan gekauft, was bedeutet, dass Lieferzeiten, Pufferbestand, Lieferantenabhängigkeit und Hochsaisonverhalten außerhalb der Kontrolle der Einrichtung liegen. Wenn Verpackung geplant wird, wird die Lieferfrage anders beantwortet. Karton, der bereits vor Ort ist, wird an der Packwerkbank im Takt der Linie in Füllmaterial oder Polsterung umgewandelt. Es gibt keine Bestellung aufzugeben, keine Lieferzeit zu absorbieren, keinen Puffer zu halten und keinen Lieferanten, von dem man abhängt. Material wird in der benötigten Menge produziert, was bedeutet, dass es keine Vorproduktion und keinen Lagerbestand gibt.


　　Dann die Dimensionierung. Ein nachträglicher Gedanke wird nach dem Datenblatt statt nach dem Betrieb dimensioniert. Wenn Verpackung geplant wird, werden die drei wichtigen Messungen zuerst genommen. Breitenverteilung des eingehenden Kartons, über zwei Wochen aufgezeichnet statt angenommen. Dickenverteilung, weil eine Maschine, die auf dem Standardkarton des Betriebs klemmt, die Packlinie unterbricht statt sie zu unterstützen. Tägliche Kistenzahl, die festlegt, ob der Betrieb ein Tischgerät, ein Standmodell oder eine Kombination braucht. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standgeräte der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als doppelte oder dreifache Wellpappe ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen.


　　Die Stromkonfiguration wird bestätigt, bevor irgendetwas bestellt wird. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standgeräte unterstützen Einphasen- und Drehstrom. Die breitesten Geräte sind nur Drehstrom 380 V, und ein Standort ohne Drehstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren.


　　Materialvorbereitungsregeln werden aufgeschrieben statt mündlich weitergegeben. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwandiger und einiger zweiwandiger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig ausdehnt und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zuführung entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller.


　　Wartung wird jemandem zugewiesen statt angenommen. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt eine ungleichmäßige Ausgabe, was bedeutet, dass für denselben Schutz mehr Material verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Zeitplan zu prüfen und ein Ersatzset im Regal zu halten, hält den Verbrauch vorhersehbar und verwandelt einen Produktionsstopp in eine zwanzigminütige Aufgabe.


　　Was in der Maschine passiert, bestimmt, wie lange die Regelung im Einsatz bleibt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, die aus 40Cr-Stahl statt des üblicheren 45# gefertigt sind, durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten und Brünieren verarbeitet und für eine Lebensdauer von über fünf Jahren ausgelegt. Bei derselben Arbeitsbreite von 550 mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die von Wettbewerbern, mit etwa 30 % höheren Materialkosten. Der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine bei gegebener Breite.


　　Die Veränderung, die zählt, ist keine Veränderung der Ausrüstung. Es ist eine Veränderung darin, wann Verpackung ins Gespräch kommt. Einrichtungen, die sie zusammen mit dem Produkt, dem Layout und dem Distributionsnetzwerk betrachten, stellen tendenziell fest, dass der größte Teil der Kosten vermeidbar war, und die Vermeidung erforderte keine neue Technologie. Sie erforderte, die Frage früher zu stellen.