창고는 포장재를 선택하는 데 많은 시간을 쓰고, 그 자재가 어떻게 사용되는지 표준화하는 데는 매우 적은 시간을 씁니다. 이 불균형은 비쌉니다. 다섯 가지 다른 자재를 가지고 각각을 언제 사용할지에 대한 명확한 규칙이 없는 창고는 두 가지 자재와 명확한 표준을 가진 창고보다 성과가 낮을 것입니다. 두 번째 창고의 자재가 이론적으로 일부 제품에 덜 적합하더라도 말입니다.


그 이유는 다양성이 결정을 만들고, 결정이 시간과 오류를 만들기 때문입니다. 포장자가 각 주문마다 버블랩, 폼, 에어 필로우, 종이 중에서 선택해야 할 때, 그들은 교대당 수십 번 판단 결정을 내립니다. 그 결정의 대부분은 괜찮습니다. 일부는 잘못됩니다. 포장자가 제품을 잘못 판단했거나 손에 가장 가까운 것으로 기본 설정했기 때문입니다. 그 잘못된 결정의 총비용은 손상 청구, 자재 과소비, 느린 포장으로 나타납니다.


표준화는 결정을 제거하여 이를 해결합니다. 취약한 물품이 매번 같은 자재로 감싸지고 포장된다는 규칙이 있으면, 포장자는 생각할 필요가 없습니다. 그들은 표준을 적용하고, 프로세스가 진행됩니다. 결과는 더 적은 오류, 더 빠른 포장, 더 예측 가능한 손상률입니다. 이 중 어느 것도 더 나은 자재를 필요로 하지 않습니다. 어떤 자재를 언제 사용할지에 대한 결정이 필요합니다.


온보딩과 피크 시즌 동안 나타나는 두 번째 이점이 있습니다. 표준화된 포장 프로세스는 가르치기更容易합니다. 신입 직원은 몇 시간 안에 두 가지 자재에 대해 교육받을 수 있습니다. 각각 고유한 적용 규칙이 있는 다섯 가지 자재에 대한 교육은 더 오래 걸리고 초기 몇 주에 더 많은 변동을 만듭니다. 피크 시즌 동안 확장하는 운영에게 그 차이는 중요합니다. 계절 직원이 프로세스에 가장 익숙하지 않고 실수할 가능성이 가장 높기 때문입니다.


조달에서 세 번째 이점이 있습니다. 자재를 표준화하면 구매할 SKU가 더 적고, 관리할 공급업체 관계가 더 적으며, 항목당 협상 레버리지가 더 큽니다. 세 가지 자재를 대량으로 구매하는 창고는 여섯 가지 자재를 소량으로 구매하는 창고보다 더 나은 가격과 더 나은 서비스를 받습니다. 단순화는 또한 재고 추적의 행정 부담을 줄이며, 이는 종종 다양성의 숨겨진 비용입니다.


반론은 다른 제품이 다른 보호를 필요로 한다는 것이며, 그것은 사실입니다. 세라믹 화병은 책과 같은 처리가 필요하지 않습니다. 하지만 대부분의 창고에서 서로 다른 보호 프로필의 수는 그들이 비축하는 자재 수보다 적습니다. 대부분의 프로필을 커버하는 하나의 자재로 통합하고, 특수 품목을 위해 하나나 두 개의 예외를 두는 것은 보통 가능하며, 보통 전체 다양성을 유지하는 것보다 저렴합니다.


이 작업을 하는 운영에게 관련 질문은 어떤 자재가 하나가 아니라 여러 보호 프로필을 커버하는지입니다. 감싸고, 채우고, 분리하고, 안감을 대는 자재는 하나의 SKU로 네 가지 작업을 커버하며, 이는 다양성의 반대입니다. Aircosan의 크라프트 허니컴 종이 롤은 이 접근법의 한 예입니다. virgin 크라프트지로 만들어져 3D 허니컴 구조로 압착되었으며, 플라스틱 제로, 100% 재활용 가능, 생분해 가능하며, FSC 인증을 받았습니다. 70g과 80g, 폭 300mm, 380mm, 500mm, 롤 길이 20m에서 250m로 제공되며, 확장 비율 1:7, 평균 인장 강도 13.86N입니다. 각 롤은 추적성을 위해 내부에 새겨진 배치 번호를 가지고 있습니다. 전동 허니컴 종이 디스펜서와 함께 사용하면 최대 25m/min으로 자동 확장하고 자르며, 110V 또는 220V로 작동하고, 허니컴 종이와 라이너 종이를 모두 처리하며, H30 표준 모델과 발 제어가 가능한 H30 커터 모델로 제공됩니다.


정직한 한계는 통합이 무언가를 포기하는 것을 요구한다는 것입니다. 단일 자재는 모든 제품에 최적이지 않을 것이며, 특수 품목이 다른 것을 필요로 하는 경우가 있을 것입니다. 요점은 하나의 자재가 모든 것을 커버한다는 것이 아닙니다. 네 번째와 다섯 번째 자재의 한계 이익이 보통 다양성을 유지하는 비용보다 작다는 것이며, 대부분의 창고는 그 계산을 실제로 해본 적이 없습니다.


실용적인 접근은 현재 사용 중인 모든 포장재를 나열하고, 각각에 대해 목록의 다른 어떤 자재도 할 수 없는 특정 작업이 무엇인지 묻는 것입니다. 대부분의 목록은 이 연습 후 3분의 1 이상 줄어들며, 그 축소는 구매, 보관, 교육, 오류율에서 즉각적인 절약을 만들어냅니다. 남은 자재는 유지할 가치가 있는 것이며, 그것들에 표준화하는 것이 옵션 모음을 프로세스로 바꾸는 것입니다.