포장 비용은 손익계산서에 나타나며, 포장이라고 쓰인 제목 아래에는 거의 나타나지 않습니다. 그것들은 여러 행에 분산되어 있으며, 분산되어 있기 때문에 총계는 계정을 검토하는 누구에게도 거의 보이지 않습니다. 비용이 어디에 있는지 이해하면 그것을 찾을 수 있습니다.


첫 번째 행은 매출원가이며, 포장 재료가 보통 거기에 떨어집니다. 이것은 검토되고 협상되고 공급업체 간에 비교되는 숫자입니다. 또한 대부분의 운영에서 포장 비용 중 가장 작은 것이며, 이것이 그것만 최적화하면 예상 결과를 거의 만들지 못하는 이유입니다.


두 번째 행은 운송과 유통입니다. 포장은 모든 배송에 무게와 부피를 추가하며, 택배사는 둘 다에 요금을 부과합니다. 더 가벼운 완충재는 소포당 운송 비용을 줄이며, 그 감소는 예외적인 경우가 아니라 전체 volume에 적용됩니다. 종이 기반 완충재는 대부분의 응용에서 그것이 대체하는 재료보다 가볍고, 허니컴 종이는 전통적인 판지보다 약 50% 가볍고 운송 비용을 약 35% 줄일 수 있습니다. 그 숫자는 운송 행에 있고 포장 행에 있지 않으며, 그것을 생산한 포장 결정에 거의 귀속되지 않습니다.


세 번째 행은 노동이며, 포장 비용이 라벨 없이 누적되는 곳입니다. 배송 받기, 팔레트 이동, 재료 꺼내기, 상자 납작하게 만들기, 수거 관리 모두 누군가가 수행하는 작업입니다. 그것들은 거의 할당되지 않고, 거의 측정되지 않으며, 포장에 거의 귀속되지 않습니다. 포장 팀이 있는 운영에서 그 비용은 팀에 분산되며, 포장 시간과 직접 경쟁합니다. 그것을 추정하는 방법은 하나의 주문을 시설을 통해 추적하고 포장과 관련 없는 단계의 시간을 잰 다음 일일 volume을 곱하는 것입니다.


네 번째 행은 폐기물 처리입니다. 수거 서비스는 무게나 용기로 요금을 부과하며, 요금은 현장을 떠나는 부피를 반영합니다. 골판지는 상품을 받는 모든 운영에게 그 부피에서 일반적으로 가장 큰 단일 항목입니다. 그 요금은 간접비나 시설에 있으며, 포장 재료 행과 분리되어 있고, 이것이 둘이 거의 비교되지 않는 이유입니다. 골판지 수거에 비용을 지불하고 포장 재료에 비용을 지불하는 운영은 다른 상태의 같은 재료에 두 번 지불하고 있습니다.


다섯 번째 행은 전혀 나타나지 않는 것으로, 구매한 재료와 축적된 폐기물을 모두 보관하는 바닥 공간의 가치입니다. 그 공간에는 가치가 있으며, 가치는 보통 그곳에 대신 저장하거나 할 수 있었던 것으로 표현됩니다. 청구되지 않기 때문에 계정에 나타나지 않고, 계정에 나타나지 않기 때문에 포장 결정에 들어가지 않습니다. 바닥 공간이 부족한 운영에서 이것은 종종 총 포장 비용의 가장 큰 단일 구성 요소입니다.


여섯 번째 행은 반품과 교체이며, 완전히 다른 부분에 있습니다. 운송 중 손상은 반품, 교체, 고객 서비스 상호작용, 일부 경우에는 잃어버린 고객을 생성합니다. 그 비용은 포장 예산에 결코 나타나지 않으며, 더 저렴한 재료나 더 빠른 포장 방법을 사용해 절약한 포장 재료 비용을 보통 초과합니다.


여섯을 연결하는 것은 그것들이 같은 결정 세트에 의해 결정된다는 것입니다. 재료 선택은 무게, 부피, 보호 수준, 취급 특성, 폐기물 프로필을 설정합니다. 하나를 바꾸면 다른 것에 영향을 주며, 포장 재료라고 라벨된 행만 최적화하는 운영은 나머지 다섯을 증가시킬 수 있습니다.


주문형 생산은 여러 개를 한 번에 바꿉니다. 이미 현장에 있는 골판지는 포장 벤치에서 라인 속도에 맞춰 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 재료는 필요한 수량으로 생산되며, 이는 사전 생산도 재고 축적도 없고, 어떤 소포도 필요한 것보다 더 많은 재료를 운반하지 않는다는 것을 의미합니다. 폐기물로 나가는 부피가 줄고, 재료 구매가 동시에 줄어듭니다. 두 감소 모두 별도의 이니셔티브가 아니라 같은 결정에서 옵니다.


기계 용량은 들어오는 흐름을 얼마나 흡수할 수 있는지를 결정합니다. 벤치형 장치는 약 10mm 두께까지 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급형 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며, 시트를 먼저 분리하지 않고 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판지를 처리합니다. 폭은 두께와 같은 이유로 중요합니다. 들어오는 골판지가 정기적으로 기계의 작업 폭을 초과하면 모든 상자가 투입 전에 준비가 필요하며, 그 준비는 매일 반복되는 노동이며, 노동 행에 속합니다.


출력 유형은 재료가 무엇을 대체하는지를 결정합니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 위치에 머물러, 충격보다 움직임이 우려되는 가벼운 상품의 빈 공간 충전재에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 작동합니다. 메시는 충격을 흡수하고 불규칙한 형상에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하여, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 일부 기계는 작업자가 선택하여 두 가지를 모두 생산하며, 이는 두 번 구매할 필요 없이 혼합 제품 범위를 커버합니다.


자재 준비는 들어오는 흐름 중 얼마나 사용 가능한지를 결정합니다. 표준 골판지는 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함하여 적합합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동합니다. 균일하게 팽창하고 처리 후 구조적 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강재는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시키며, 덮개가 있는 보관이 없는 시설에서는 우기 동안 사용 가능한 비율을 줄여, 운영이 여전히 부족분을 충당하기 위해 재료를 구매한다는 것을 의미합니다.


유지보수는 출력이 일년 내내 일관되게 유지되는지를 결정합니다. 칼날은 시간이 지나면서 무뎌지고, 무딘 칼날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호를 위해 더 많은 재료가 사용됩니다. 정기적인 일정으로 칼날을 점검하고 여분 세트를 선반에 보관하면 소비를 예측 가능하게 유지합니다.


기계 내부에서 일어나는 일은 기계가 얼마나 오래 사용되는지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 장치로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거쳐 5년 이상의 수명을 위해 설계되었습니다. 같은 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두껍고 재료 비용이 약 30% 더 높습니다. 주어진 폭에서 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 기계 전체 무게입니다.


전원 구성은 일찍 확인할 가치가 있습니다. 벤치형 장치는 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 스탠드 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 장치는 380V 삼상 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 설치할 수 없습니다.


유용한 방법은 여섯 행을 더하고 그 총계를 포장 재료 행 단독과 비교하는 것입니다. 대부분의 운영에서 재료 행은 총계의 4분의 1에서 3분의 1 사이이며, 나머지 구성 요소가 더 큽니다. 그것이 보이게 되면 논의는 포장 재료를 더 저렴하게 사는 방법에서 포장 결정이 닿는 행 수를 줄이는 방법으로 이동합니다.