Затраты на упаковку появляются в отчёте о прибылях и убытках, и они редко появляются под заголовком, который говорит «упаковка». Они распределены по нескольким строкам, и поскольку они распределены, итог редко виден кому-либо, просматривающему счета. Понимание того, где находятся затраты, делает возможным их найти.


Первая строка — себестоимость проданных товаров, куда обычно попадает упаковочный материал. Это цифра, которую проверяют, обсуждают и сравнивают между поставщиками. Она также наименьшая из упаковочных затрат в большинстве операций, поэтому оптимизация только её редко даёт ожидаемый результат.


Вторая строка — фрахт и распределение. Упаковка добавляет вес и объём каждой отправке, и курьеры берут плату за оба. Более лёгкая амортизация снижает стоимость фрахта на посылку, и снижение применяется ко всему объёму, а не к исключительным случаям. Бумажная амортизация легче материалов, которые она заменяет, в большинстве применений, а сотовая бумага примерно на 50% легче традиционных картонов, что может сократить транспортные расходы примерно на 35%. Эта цифра находится в строке фрахта, а не в строке упаковки, и редко приписывается обратно упаковочному решению, которое её произвело.


Третья строка — труд, где затраты на упаковку накапливаются, не будучи помеченными. Приёмка поставок, перемещение паллет, извлечение материала, сплющивание коробок и управление сбором — всё это задачи, которые кто-то выполняет. Они редко назначаются, редко измеряются и редко приписываются упаковке. В операции с упаковочной командой эта стоимость распределяется по команде и напрямую конкурирует со временем упаковки. Способ оценить её — проследить один заказ через предприятие и засечь время этапов, не связанных с упаковкой, затем умножить на ежедневный объём.


Четвёртая строка — утилизация отходов. Службы сбора берут плату по весу или по контейнеру, и плата отражает объём, покидающий площадку. Картон обычно является крупнейшим отдельным предметом в этом объёме для любой операции, получающей товары. Эта плата находится в накладных расходах или facilities, отдельно от строки упаковочного материала, поэтому эти две редко сравниваются. Операция, платящая за сбор картона и платящая за упаковочный материал, платит дважды за один и тот же материал в разных состояниях.


Пятая строка — та, что вообще никогда не появляется, — стоимость площади пола, занимаемой и купленным материалом, и накопленными отходами. У этой площади есть стоимость, и стоимость обычно выражается в том, что можно было бы хранить или делать там вместо этого. Поскольку она не выставляется в счёте, она не появляется в счетах, а поскольку она не появляется в счетах, она не входит в упаковочное решение. В операциях, где площадь пола в дефиците, это часто крупнейший отдельный компонент общей стоимости упаковки.


Шестая строка — возвраты и замены, которые находятся в совершенно другой части отчёта. Повреждение в пути генерирует возврат, замену, взаимодействие с клиентским сервисом и в некоторых случаях потерянного клиента. Эти затраты никогда не появляются в упаковочном бюджете и обычно превышают стоимость упаковочного материала, сэкономленного использованием более дешёвого материала или более быстрого метода упаковки.


Что связывает все шесть — они определяются одним набором решений. Выбор материала задаёт вес, объём, уровень защиты, характеристики обработки и профиль отходов. Изменение одного влияет на другие, и операция, оптимизирующая только строку с надписью «упаковочный материал», может увеличить остальные пять.


Производство по требованию меняет несколько из них сразу. Картон, уже находящийся на месте, превращается у упаковочного стола в наполнитель или амортизацию в темпе линии. Материал производится в нужном количестве, что означает отсутствие предварительного производства и запасов, и ни одна посылка не несёт больше материала, чем требуется. Объём, уходящий как отходы, снижается, и закупка материала снижается одновременно. Оба снижения происходят от одного решения, а не от отдельных инициатив.


Производительность машины определяет, сколько входящего потока можно поглотить. Настольные модели обрабатывают толщину примерно до 10 мм и работают от стандартного питания 110 В или 220 В. Напольные модели среднего диапазона обрабатывают 15 мм. Более широкие модели обрабатывают 20 мм и перерабатывают картон, поступающий как двух- или трёхслойный, без предварительного разделения листов. Ширина важна по той же причине, что и толщина. Если входящий картон регулярно превышает рабочую ширину машины, каждую коробку нужно готовить перед подачей, и эта подготовка — труд, повторяющийся ежедневно, и он относится к строке труда.


Тип выхода определяет, что заменяет материал. Полосы плотные и однородные и остаются там, где их положили, что подходит для наполнителя для лёгких товаров, где важнее движение, а не удар, и они работают для обёртывания и разделения предметов в одной коробке. Сетка расширяется в трёхмерную структуру, которая поглощает удары и принимает форму вокруг неправильных форм, что подходит для хрупких предметов и продуктов, не являющихся прямоугольными. Некоторые машины производят оба типа, выбираемые оператором, что охватывает смешанный ассортимент без двух покупок.


Подготовка материала определяет, сколько входящего потока пригодно к использованию. Стандартный гофрокартон подходит, включая однослойный и некоторые двухслойные. Чистый сухой картон работает лучше всего, потому что он равномерно расширяется и сохраняет структурную прочность после обработки. Лёгкий скотч и этикетки допустимы. Скобы, металлические вставки и армирующие материалы следует удалять перед подачей, потому что они повреждают режущие компоненты. Влажный или сильно загрязнённый картон режется плохо и быстрее изнашивает компоненты, а на предприятиях без закрытого хранения это снижает полезную долю в дождливые месяцы, что означает, что операция всё ещё покупает материал для покрытия дефицита.


Обслуживание определяет, остаётся ли выход стабильным в течение года. Ножи тупятся со временем, а тупой нож даёт неравномерный выход, что означает, что для той же защиты используется больше материала. Проверка ножей по регулярному графику и хранение запасного комплекта на полке поддерживает предсказуемое потребление.


То, что происходит внутри машины, определяет, как долго она остаётся в эксплуатации. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, изготовленные из стали 40Cr, а не из более распространённой 45#, обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой и чернением, и рассчитанные на срок службы более пяти лет. При той же рабочей ширине 550 мм валы Aircosan крупнее и толще аналогов, с примерно на 30% большей стоимостью материала. Самый ясный показатель размера вала — общий вес машины при данной ширине.


Конфигурацию питания стоит подтвердить заранее. Настольные модели работают от стандартных 110 В или 220 В. Некоторые напольные модели поддерживают однофазное и трёхфазное питание. Самые широкие модели работают только от трёхфазного 380 В, и площадка без трёхфазного питания не может их установить без электромонтажных работ.


Полезное упражнение — сложить шесть строк и сравнить сумму только со строкой упаковочного материала. В большинстве операций строка материала составляет от четверти до трети итога, а остальные компоненты больше. Как только это становится видимым, обсуждение переходит от того, как покупать упаковочный материал дешевле, к тому, как уменьшить количество строк, которых касается упаковочное решение.