Les coûts d'emballage apparaissent dans un compte de résultat, et ils apparaissent rarement sous un intitulé qui dit emballage. Ils sont répartis sur plusieurs lignes, et parce qu'ils sont répartis, le total est rarement visible pour quiconque examine les comptes. Comprendre où se situent les coûts permet de les trouver.


La première ligne est le coût des marchandises vendues, où le matériau d'emballage atterrit généralement. C'est le chiffre qui est examiné, négocié et comparé entre fournisseurs. C'est aussi le plus petit des coûts d'emballage dans la plupart des opérations, c'est pourquoi l'optimiser seul produit rarement le résultat attendu.


La deuxième ligne est le fret et la distribution. L'emballage ajoute du poids et du volume à chaque expédition, et les transporteurs facturent les deux. Un calage plus léger réduit le coût de fret par colis, et la réduction s'applique à tout le volume plutôt qu'à des cas exceptionnels. Le calage à base de papier est plus léger que les matériaux qu'il remplace dans la plupart des applications, et le papier alvéolaire est environ 50 % plus léger que les cartons traditionnels, ce qui peut réduire les coûts de transport d'environ 35 %. Ce chiffre se trouve dans la ligne de fret, pas dans la ligne d'emballage, et il est rarement attribué à la décision d'emballage qui l'a produit.


La troisième ligne est la main-d'œuvre, où les coûts d'emballage s'accumulent sans être étiquetés. Réceptionner les livraisons, déplacer les palettes, récupérer le matériau, aplatir les boîtes et gérer la collecte sont toutes des tâches que quelqu'un effectue. Elles sont rarement assignées, rarement mesurées et rarement attribuées à l'emballage. Dans une opération avec une équipe d'emballage, ce coût est réparti sur l'équipe, et il entre directement en concurrence avec le temps d'emballage. La façon de l'estimer est de suivre une seule commande à travers l'établissement et de chronométrer les étapes qui n'impliquent pas d'emballage, puis de multiplier par le volume quotidien.


La quatrième ligne est l'élimination des déchets. Les services de collecte facturent au poids ou à la benne, et la charge reflète le volume quittant le site. Le carton est généralement le plus grand article individuel dans ce volume pour toute opération qui reçoit des marchandises. Cette charge se trouve dans les frais généraux ou les installations, séparée de la ligne de matériau d'emballage, c'est pourquoi les deux sont rarement comparés. Une opération qui paie pour la collecte de carton et paie pour le matériau d'emballage paie deux fois pour le même matériau dans des états différents.


La cinquième ligne est celle qui n'apparaît jamais du tout, qui est la valeur de l'espace au sol contenant à la fois le matériau acheté et les déchets accumulés. Cet espace a une valeur, et la valeur est généralement exprimée comme ce qui aurait pu y être stocké ou fait à la place. Parce qu'il n'est pas facturé, il n'apparaît pas dans les comptes, et parce qu'il n'apparaît pas dans les comptes, il n'entre pas dans la décision d'emballage. Dans les opérations où l'espace au sol est rare, c'est souvent la plus grande composante individuelle du coût total d'emballage.


La sixième ligne est les retours et remplacements, qui se situent dans une partie complètement différente du compte. Les dommages en transit génèrent un retour, un remplacement, une interaction de service client et, dans certains cas, un client perdu. Ces coûts n'apparaissent jamais dans le budget d'emballage, et ils dépassent généralement le coût du matériau d'emballage qui a été économisé en utilisant un matériau moins cher ou une méthode d'emballage plus rapide.


Ce qui relie les six, c'est qu'ils sont déterminés par le même ensemble de décisions. Le choix du matériau définit le poids, le volume, le niveau de protection, les caractéristiques de manutention et le profil de déchets. Changer l'un affecte les autres, et une opération qui n'optimise que la ligne étiquetée matériau d'emballage peut augmenter les cinq autres.


La production à la demande en change plusieurs à la fois. Le carton déjà sur site est converti au poste d'emballage en remplissage vide ou en calage, au rythme de la ligne. Le matériau est produit dans la quantité nécessaire, ce qui signifie pas de pré-production et pas de stock, et aucun colis ne porte plus de matériau qu'il n'en faut. Le volume qui part en déchets baisse, et l'achat de matériau baisse en même temps. Les deux réductions viennent de la même décision plutôt que d'initiatives séparées.


La capacité de la machine détermine quelle part du flux entrant peut être absorbée. Les unités de paillasse traitent jusqu'à environ 10 mm d'épaisseur et fonctionnent sur une alimentation standard de 110 V ou 220 V. Les modèles sur pied de milieu de gamme traitent 15 mm. Les modèles plus larges traitent 20 mm et transforment le carton arrivant en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles au préalable. La largeur compte pour la même raison que l'épaisseur. Si le carton entrant dépasse régulièrement la largeur de travail de la machine, chaque boîte nécessite une préparation avant l'alimentation, et cette préparation est de la main-d'œuvre qui se répète quotidiennement, et elle appartient à la ligne de main-d'œuvre.


Le type de sortie détermine ce que le matériau remplace. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage vide pour les produits légers où le souci est le mouvement plutôt que l'impact, et elles fonctionnent pour envelopper et séparer des articles dans la même boîte. Le maillage se dilate en une structure tridimensionnelle qui absorbe les impacts et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires. Certaines machines produisent les deux, sélectionnés par l'opérateur, ce qui couvre une gamme de produits mixte sans exiger deux achats.


La préparation du matériau détermine quelle part du flux entrant est utilisable. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et certaines doubles cannelures. Le carton propre et sec fonctionne mieux car il se dilate uniformément et conserve sa résistance structurelle après traitement. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables. Les agrafes, inserts métalliques et matériaux de renforcement doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Le carton humide ou fortement contaminé coupe mal et use les composants plus rapidement, et dans les installations sans stockage couvert, cela réduit la part utilisable pendant les mois humides, ce qui signifie que l'opération achète encore du matériau pour couvrir le déficit.


La maintenance détermine si la sortie reste cohérente tout au long de l'année. Les lames s'émoussent avec le temps, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui signifie que plus de matériau est utilisé pour la même protection. Vérifier les lames selon un calendrier régulier et garder un jeu de rechange sur l'étagère maintient la consommation prévisible.


Ce qui se passe à l'intérieur de la machine détermine combien de temps elle reste en service. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs usinées en acier 40Cr plutôt qu'en 45# plus courant, traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe et brunissage, et conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans. À la même largeur de travail de 550 mm, les arbres Aircosan sont plus grands et plus épais que ceux des concurrents, avec environ 30 % de coût de matériau en plus. L'indicateur le plus clair de la taille de l'arbre est le poids total de la machine à une largeur donnée.


La configuration électrique mérite d'être confirmée tôt. Les unités de paillasse fonctionnent sur 110 V ou 220 V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380 V, et un site sans triphasé ne peut pas les installer sans travaux électriques.


L'exercice utile consiste à additionner les six lignes et à comparer le total à la seule ligne de matériau d'emballage. Dans la plupart des opérations, la ligne de matériau représente entre un quart et un tiers du total, et les composantes restantes sont plus importantes. Une fois cela visible, la discussion passe de comment acheter du matériau d'emballage moins cher à comment réduire le nombre de lignes que la décision d'emballage touche.