포장 라인이 주문량을 따라잡지 못할 때, 본능은 가장 느려 보이는 장비를 업그레이드하는 것입니다. 그 본능은 종종 틀립니다. 처리량을 제한하는 제약은 항상 바빠 보이는 기계가 아닙니다. 그것은 나머지 라인이 기다리는 단계이며, 그 단계를 올바르게 식별하는 것이 장비 투자가 실제로 처리량을 개선하는지 아니면 단순히 대기를 프로세스의 다른 부분으로 이동시키는지를 결정합니다.
병목 현상을 식별하는 첫 번째 단계는 장비가 아닌 라인을 관찰하는 것입니다. 부분적으로 포장된 주문이 어디에 쌓입니까? 작업자가 어디에서 기다립니까? 재공품이 어디에 쌓입니까? 축적 지점 직후의 단계가 일반적으로 제약입니다. 판지가 봉인 스테이션 앞에 쌓이면 봉인 스테이션이 제약이며, 바빠 보이는 포장 스테이션이 아닙니다.
두 번째 단계는 각 단계가 걸리는 시간을 측정하는 것입니다. 주문당 90초가 걸리는 포장 단계와 주문당 20초가 걸리는 완충 단계가 제약이 될 가능성은 같지 않습니다. 그러나 주문당 시간이 유일한 척도는 아닙니다. 제약은 총 용량이 총 수요에 가장 가까운 단계입니다. 30초가 걸리지만 지속적으로 실행되는 단계는 90초가 걸리지만 교대조의 일부만 작동하는 단계보다 더 tight한 제약일 수 있습니다.
세 번째 단계는 변동성을 고려하는 것입니다. 일부 단계는 일관된 사이클 시간을 가지고 일부는 그렇지 않습니다. 작업자가 손으로 재료를 당기는 것에 의존하는 완충 단계는 필요한 재료의 양이 변하고 작업자의 속도가 변하기 때문에 가변 사이클 시간을 가집니다. 설정된 길이를 생산하는 기계를 사용하는 완충 단계는 일관된 사이클 시간을 가집니다. 일관된 단계는 계획하기 쉽고, 가변 단계는 평균 시간이 더 낮더라도 제약이 되는 경향이 있습니다.
네 번째 단계는 제약의 비용을 평가하는 것입니다. 제약이 포장 단계라면 완충 시스템을 업그레이드해도 처리량이 개선되지 않습니다. 제약이 완충 단계라면 포장 스테이션을 업그레이드해도 도움이 되지 않습니다. 투자는 실제로 출력을 제한하는 단계를 대상으로 해야 합니다.
Aircosan은 광둥성 포산에 있는 자체 공장에서 종이 기포 기계를 제조하며 폭 80cm까지의 장비를 만듭니다. 기계는 설정된 길이로 완충재를 생산하여 가변 단계를 일관된 단계로 전환합니다. 플라스틱 공간 충전재로 수동 포장하면 처리량을 제한하는 변동성이 발생하는 운영의 경우, 기계는 포장 주기에서 추정 및 절단 시간을 제거하여 제약을 직접 해결합니다.
종종 간과되는 다섯 번째 단계가 있습니다. 제약은 단일 단계가 아니라 단계 간의 인계일 수 있습니다. 완충재가 별도 구역에 보관되어 있고 작업자가 가져오기 위해 걸어가야 한다면, 걷는 시간이 주기의 일부가 되어 실제 제약이 될 수 있습니다. 기계를 포장 스테이션에 배치하면 그 걷는 시간이 제거되며, 이것이 배치가 장비 능력만큼 중요한 이유 중 하나입니다.
운영 관리자의 경우 장비에 투자하기 전에 실제 병목 현상을 식별하는 규율은 출력을 개선하지 않는 용량을 구매하는 일반적인 실수를 방지합니다. 기계는 실제로 라인을 제한하는 단계를 해결할 때만 가치가 있습니다.