두 운영이 유사한 장비를 설치하고, 18개월 후 하나는 그것이 작업 흐름의 일부가 되었다고 보고하고 다른 하나는 결코 제대로 작동하지 않았다고 보고합니다. 차이는 드물게 기계입니다. 그것은 배송 전과 배송 직후에 내린 결정 세트이며, 대부분의 경우 그 결정들은 비용이 들지 않습니다.


첫 번째 차이는 프로젝트에 지정된 소유자가 있었는지입니다. 포장은 조달, 운영, 재무를 건드리며, 대부분의 조직에서 그것들 중 어디에도 속하지 않습니다. 소유자가 없는 프로젝트는 첫 번째 장애물에서 멈추는 경향이 있습니다. 장애물을 해결하려면 누군가가 자신의 권한 밖에서 행동해야 하기 때문입니다. 한 사람이 결과에 책임이 있는 곳에서는 장애물이 쌓여 프로젝트가 조용히 멈출 때까지가 아니라 나타나는 대로 해결됩니다.


두 번째 차이는 측정이 구매 전에 이루어졌는지입니다. 유입 골판지의 폭과 두께 분포를 가정이 아니라 2주 동안 기록했습니다. 일일 상자 수. 포장대 근처의 사용 가능한 공간. 전원 공급. 그 다섯 숫자가 사양을 결정하며, 주문 전에 그것들을 수집한 운영은 작업에 맞는 기계를 받는 경향이 있습니다. 사양서를 기준으로 주문한 운영은 흐름의 일부를 처리하는 기계를 받는 경향이 있으며, 우회책이 첫날부터 시작됩니다.


세 번째 차이는 위치입니다. 포장대 손이 닿는 곳에 있는 기계는 대안보다 사용하기 쉬워서 사용됩니다. 별도 구역에 있는 기계는 걸어가는 것이 포장 리듬을 끊기 때문에 무시됩니다. 그 걷기는 일주일에 수백 번 발생하며, 그것을 건너뛰는 결정은 부주의가 아니라 합리적입니다. 위치는 배송 전에 결정되며, 장비가 일상 사용에 남는지의 가장 큰 단일 요소입니다.


네 번째 차이는 출력 매칭입니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 자리에 그대로 남아, 충격보다 움직임이 걱정인 가벼운 물품의 빈 공간 충전에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 적합합니다. 메쉬는 충격을 흡수하고 불규칙한 형태에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하며, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 주로 가벼운 물품을 배송하면서 메쉬 전용 기계를 설치한 운영은 작업자들이 필요 이상으로 많은 자재를 사용한다는 것을 발견할 것입니다. 주로 깨지기 쉬운 물품을 배송하면서 스트립 전용 기계를 설치한 운영은 작업자들이 구매한 자재로 보충한다는 것을 발견할 것입니다. 일부 기계는 둘 다 생산하고 작업자가 선택하는데, 이는 두 번째 기계를 추가하지 않고 잘못된 형식을 설치할 위험을 제거합니다.


다섯 번째 차이는 교육입니다. 기계를 사용하는 모든 작업자는 그것을 넣고, 작동하고, 무언가 잘못되었을 때 인식할 수 있어야 합니다. 여기에는 무딘 날이 어떻게 들리는지, 고르지 않은 출력이 어떻게 보이는지를 아는 것이 포함됩니다. 한 사람을 교육하고 그 사람이 있는 것에 의존하는 운영은 그 사람이 교대에서 빠질 때마다 기계가 유휴 상태인 것을 발견할 것이며, 유휴 기간은 시간이 지나면서 길어집니다.


여섯 번째 차이는 일상에 맞는 유지보수입니다. 날은 시간이 지나면 무뎌지고, 무딘 날은 고르지 않은 출력을 만들어 보호 품질에 영향을 미칩니다. 주당 20분의 점검이 필요한 장비는 정상 일정에 맞습니다. 수 시간의 분해가 필요한 장비는 그렇지 않으며, 무언가 고장 날 때까지 연기됩니다. 예비품은 필요할 때 주문하는 대신 선반에 있어야 합니다. 주문과 배송 사이의 간격이 기계가 생산하지 않는 시간이기 때문입니다. 절단 부품의 구성이 그 작업이 얼마나 자주 필요한지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 유닛으로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거치며 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두꺼우며 자재 비용이 약 30% 더 높습니다. 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 주어진 폭에서의 전체 기계 무게입니다.


일곱 번째 차이는 따르기에 충분히 간단한 자재 준비 규칙입니다. 표준 골판지는 적합하며, 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동하는데, 균일하게 팽창하고 가공 후에도 구조 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강 재료는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시킵니다. 규칙이 복잡하면 직원이 건너뛰고, 기계는 몇 주 후에야 보이는 방식으로 손상됩니다.


여덟 번째 차이는 실제 물량과 맞는 크기입니다. 벤치 유닛은 최대 약 10mm 두께를 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판재를 먼저 분리하지 않고 처리합니다. 폭은 두께와 같은 이유로 중요합니다. 유입 골판지가 정기적으로 기계의 작업 폭을 초과하면 모든 상자가 투입 전에 준비가 필요하고, 그 준비는 매일 반복되는 노동입니다. 기계를 과대 sizing한 운영은 필요하지 않은 비용을 지고 있습니다. 과소 sizing한 운영은 하지 않아도 될 일을 하고 있습니다.


아홉 번째 차이는 첫 달의 추적입니다. 얼마나 많은 자재가 생산되고 주문당 얼마나 사용되는지 기록하고, 그것을 지난달 구매 자재 소비와 비교하면 프로젝트가 기대한 것을 제공하고 있는지 보여줍니다. 또한 작업자들이 출력에 자신이 없어 필요 이상으로 많은 자재를 사용하는지도 드러냅니다. 두 문제 모두 기록 없이는 보이지 않습니다.


성공하는 프로젝트는 기계가 일상 작업의 일부가 되기 전에 아홉 가지를 모두 해결합니다. 멈추는 프로젝트는 보통 두세 가지를 해결하고 나머지는 나중에 발견합니다. 장비는 같으며, 결과는 주변 조건이 확립되었는지 가정되었는지에 의해 결정됩니다.